به عنوان یک ابزار کلیدی در ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری، انتخاب ابزار ارتباط مستقیمی با کیفیت و کارایی ماشین کاری دارد. هنگام انتخاب ابزار، لازم است به طور جامع عواملی مانند مواد قطعات، الزامات پردازش و عملکرد ماشین ابزار را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که ابزارها می توانند نیازهای پردازش را برآورده کنند و بهترین عملکرد را داشته باشند.
جنس قطعات: جنس قطعات برای انتخاب ابزار مورد توجه اولیه است. قطعات مواد مختلف دارای الزامات متفاوتی برای عملکرد برش ابزار هستند. به عنوان مثال، برای موادی مانند فولاد آلیاژی با استحکام و سختی بالا یا فولاد ضد زنگ، ابزارهایی با مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه باید انتخاب شوند. در حالی که برای مواد نرم که پردازش آنها آسان است، می توان ابزارهایی با راندمان برش بالاتر انتخاب کرد.
الزامات پردازش: الزامات پردازش شامل دقت ابعاد، زبری سطح، شکل و موقعیت تحمل قطعات است. برای برآوردن این الزامات، ابزارهایی با عملکرد برش متناظر باید انتخاب شوند. به عنوان مثال، برای قطعاتی که نیاز به پردازش با دقت بالا دارند، ابزارهایی با لبه های برش تیز و نیروهای برش کم باید انتخاب شوند. برای قطعاتی که به زبری سطح کم نیاز دارند، می توان ابزارهایی با اثرات پولیش خوب انتخاب کرد.
عملکرد ماشین ابزار: عملکرد ماشین ابزار نیز عامل مهمی است که در انتخاب ابزار باید در نظر گرفته شود. ماشین‌آلات با کارایی متفاوت، سازگاری متفاوتی با ابزار دارند. برای مثال، ماشین‌ابزارهای با دقت بالا برای اطمینان از دقت ماشینکاری، باید از ابزارهای دقیق منطبق استفاده کنند. در حالی که ماشین ابزارهای پرقدرت باید از ابزارهایی استفاده کنند که بتوانند نیروهای برش زیادی را تحمل کنند تا از راندمان ماشینکاری اطمینان حاصل کنند.
عملکرد برش ابزار یکی از عوامل کلیدی است که کیفیت ماشینکاری را تعیین می کند. این شامل مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و راندمان برش ابزار است. این شاخص های عملکرد مستقیماً پایداری و قابلیت اطمینان ابزار را در طول فرآیند ماشینکاری منعکس می کنند.
مقاومت در برابر سایش: مقاومت در برابر سایش یک شاخص مهم برای اندازه گیری عمر مفید ابزار است. در طول فرآیند ماشینکاری، اصطکاک و سایش بین ابزار و قطعه اتفاق می‌افتد و باعث می‌شود که لبه برش ابزار به تدریج کند شود، نیروی برش افزایش یابد و راندمان برش کاهش یابد. بنابراین، ابزارهایی با مقاومت در برابر سایش قوی می توانند حالت تیز را برای مدت طولانی حفظ کنند و کیفیت و کارایی ماشینکاری را بهبود بخشند.
مقاومت در برابر ضربه: مقاومت در برابر ضربه به عملکرد ابزاری اطلاق می شود که در اثر نیروی برش به راحتی آسیب نمی بیند یا تغییر شکل نمی دهد. در طول فرآیند ماشینکاری، ابزار در معرض نیروی ضربه ای از قطعات و ماشین ابزار قرار می گیرد. اگر مقاومت ضربه ای ابزار ناکافی باشد، باعث آسیب ابزار یا فروریختن لبه برش می شود و در نتیجه بر کیفیت و کارایی ماشین کاری تاثیر می گذارد. بنابراین، انتخاب ابزاری با مقاومت در برابر ضربه قوی برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان فرآیند ماشینکاری بسیار مهم است.
راندمان برش: راندمان برش به توانایی یک ابزار برای حذف مواد در واحد زمان اشاره دارد. این نشان دهنده عملکرد برش و راندمان ماشینکاری ابزار است. ابزارهایی با راندمان برش بالا می توانند کارهای ماشینکاری بیشتری را در زمان کوتاه تری انجام دهند و کارایی تولید را بهبود بخشند. در عین حال، ابزارهایی با راندمان برش بالا نیز می توانند مصرف انرژی و حرارت برش را در فرآیند برش کاهش دهند و تغییر شکل حرارتی و زبری سطح قطعات را کاهش دهند.
در ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری و فرزکاری، کاربرد ابزارها جنبه های زیادی از جمله نصب و رفع اشکال ابزارها، تنظیم و بهینه سازی پارامترهای برش و نگهداری و نگهداری ابزارها را در بر می گیرد. این پیوندها به طور مستقیم با کیفیت و کارایی ماشینکاری مرتبط هستند.
نصب و رفع اشکال ابزارها: هنگام نصب ابزار باید از هم محوری ابزار و دوک ماشین ابزار اطمینان حاصل شود تا از خطاهای برشی ناشی از نصب نادرست جلوگیری شود. در عین حال، ابزار باید اشکال زدایی شود تا اطمینان حاصل شود که شکاف بین لبه برش و قطعه مناسب است تا از تداخل و برخورد در طول فرآیند برش جلوگیری شود.
تنظیم و بهینه سازی پارامترهای برش: پارامترهای برش شامل سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش و غیره است که تنظیم این پارامترها باید بر اساس فاکتورهایی مانند جنس، شکل، اندازه و نیازهای ماشینکاری قطعات به طور جامع در نظر گرفته شود. با بهینه سازی پارامترهای برش، راندمان برش و کیفیت پردازش ابزار را می توان بهبود بخشید. به عنوان مثال، برای مواد نرم با قابلیت پردازش آسان، سرعت برش و نرخ تغذیه را می توان به طور مناسب افزایش داد. در حالی که برای مواد سختی که پردازش آنها دشوار است، سرعت برش و نرخ تغذیه باید کاهش یابد تا از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه اطمینان حاصل شود.
نگهداری و مراقبت از ابزار: نگهداری و مراقبت از ابزار، کلید تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت آن و افزایش عمر مفید آن است. در حین استفاده، ابزار باید مرتباً بررسی و تمیز شود تا تراشه ها و روغن انباشته شده روی لبه برش به موقع پاک شود. در عین حال، ابزار باید روغن کاری و خنک شود تا اصطکاک و تجمع گرما در طول فرآیند برش کاهش یابد. برای ابزارهایی که به شدت فرسوده هستند، باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند تا از خطاهای پردازشی و کاهش کارایی ناشی از آسیب ابزار جلوگیری شود.
انتخاب و عملکرد برش ابزار تأثیر مهمی بر کیفیت پردازش آداپتور دارد. از یک طرف، ابزار مناسب و پارامترهای برش می تواند دقت پردازش و کیفیت سطح را بهبود بخشد، خطاهای پردازش و نقص سطح را کاهش دهد. از سوی دیگر، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه ابزار می تواند عمر مفید را افزایش دهد، تعداد تعویض و خرابی را کاهش دهد و در نتیجه کارایی پردازش را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد.
در ماشینکاری دقیق تراشکاری و فرزکاری آداپتور انتخاب ابزار و عملکرد برش عوامل کلیدی برای اطمینان از کیفیت و کارایی ماشینکاری هستند. با در نظر گرفتن همه جانبه عواملی مانند جنس قطعات، نیازهای ماشینکاری و عملکرد ماشین ابزار، انتخاب ابزارهایی با عملکرد برش متناظر، بهینه سازی پارامترهای برش و انجام تعمیر و نگهداری و مراقبت منظم، می توان کیفیت و کارایی ماشینکاری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. پشتیبانی قوی برای توسعه تولید مدرن.
