در فرآیند تولید از شفت های سفارشی دقیق غیر استاندارد ، آسیاب ها یک پیوند بسیار مهم هستند. مثل یک «آرایشگر» ماهر است. از طریق چرخش با سرعت بالا چرخ سنگ زنی و تماس با شفت، سطح شفت را ریز می کند، سوراخ های ریز و عیوب سطح ایجاد شده در طول پردازش را از بین می برد و باعث می شود زبری سطح شفت مطابق با نیازهای مشتری باشد. . این فرآیند ساده به نظر می رسد، اما در واقع شامل فرآیند عمیق و محتوای فنی است.
اصل کار آسیاب بر اساس چرخش با سرعت بالا چرخ سنگ زنی است. چرخ سنگ زنی از مواد ساینده و چسب تشکیل شده است. ساینده ها معمولاً مواد سختی مانند کاربید سیلیکون و اکسید آلومینیوم هستند و بایندر وظیفه تثبیت مواد ساینده روی چرخ سنگ زنی را بر عهده دارد. هنگامی که چرخ سنگ زنی با سرعت بالا می چرخد، ذرات ساینده روی سطح آن به سطح شفت ساییده می شوند و در نتیجه برجستگی ها و عیوب ریز روی سطح را از بین می برند و به هدف صاف کردن سطح می رسند.
بسته به نیازهای پردازش، آسیاب ها را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانند آسیاب های سطحی، آسیاب های استوانه ای، آسیاب های استوانه ای داخلی، آسیاب های بدون مرکز و غیره. انواع رایج این می تواند به طور موثر سطح استوانه ای بیرونی را آسیاب کند تا اطمینان حاصل شود که دقت قطر و زبری سطح شفت مطابق با الزامات طراحی است.
فرآیند سنگ زنی یک تماس ساده بین چرخ سنگ زنی و شفت نیست، بلکه شامل اقدامات جامع چندین عامل کلیدی است. این عوامل عبارتند از:
انتخاب چرخ سنگ زنی: مواد، اندازه دانه، سختی و شکل چرخ سنگ زنی به طور مستقیم بر اثر سنگ زنی تأثیر می گذارد. برای شفت های سفارشی دقیق غیر استاندارد، لازم است چرخ سنگ زنی با اندازه دانه ریز، سختی متوسط و شکل دقیق انتخاب شود تا از کیفیت سطح پس از سنگ زنی اطمینان حاصل شود.
تنظیم پارامترهای سنگ زنی: پارامترهای سنگ زنی شامل سرعت چرخ سنگ زنی، سرعت تغذیه، عمق سنگ زنی و غیره است. تنظیم این پارامترها باید با توجه به مواد، اندازه و کیفیت سطح مورد نیاز شفت تنظیم شود تا بهترین اثر سنگ زنی به دست آید.
استفاده از مایع خنک کننده: خنک کننده نقش حیاتی در فرآیند سنگ زنی دارد. این نه تنها می تواند دمای سنگ زنی را کاهش دهد و از آسیب دیدن چرخ و شفت به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کند، بلکه زباله ها و گرمای تولید شده توسط سنگ زنی را نیز از بین ببرد تا منطقه سنگ زنی تمیز و مرطوب بماند.
کیفیت سطح پس از آسیاب
پس از سنگ زنی ریز توسط آسیاب، زبری سطح شفت سفارشی دقیق غیر استاندارد را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد تا استانداردهای مورد نیاز مشتریان را برآورده کند. این سطح صاف نه تنها کیفیت ظاهری شفت را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت در برابر سایش و عمر مفید شفت را نیز افزایش می دهد. زیرا سطح صاف می تواند اصطکاک و سایش را کاهش دهد، مصرف انرژی و نویز را کاهش دهد و عملکرد کلی سیستم مکانیکی را بهبود بخشد.
در فرآیند ساخت شفت های سفارشی دقیق غیر استاندارد، سناریوهای کاربرد آسیاب ها گسترده و متنوع است. در زیر چندین نمونه کاربردی معمولی آورده شده است:
علائم ماشینکاری را بردارید: در مرحله ماشینکاری ناهموار شفت، معمولاً مقداری علامت ماشینکاری و فرزهای ریز باقی می ماند. از طریق سنگ زنی ریز آسیاب، می توان این علائم و سوراخ ها را از بین برد تا سطح شفت صاف تر شود.
بهبود دقت ابعادی: برای شفت هایی که نیاز به کنترل ابعادی با دقت بالا دارند، آسیاب ها تجهیزات پردازشی ضروری هستند. با تنظیم پارامترهای سنگ زنی و انتخاب چرخ سنگ زنی، می توان دقت قطر و شکل شفت را به طور دقیق کنترل کرد.
دستیابی به بافت سطحی خاص: در برخی از سناریوهای کاربردی، سطح شفت باید دارای بافت یا الگوی خاصی باشد. با انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب و پارامترهای سنگ زنی، آسیاب می تواند بافت و الگوی مورد نیاز را روی سطح شفت پردازش کند.
ترمیم عیوب سطحی: در طول فرآیند ساخت شفت، گاهی ممکن است برخی از عیوب سطحی مانند ترک و گودال ظاهر شود. از طریق سنگ زنی ترمیمی آسیاب می توان این عیوب را برطرف کرد و کیفیت سطح شفت را بازیابی کرد.
با توسعه مداوم صنعت تولید، تکنولوژی ماشین سنگ زنی نیز به طور مداوم در حال بهبود و نوآوری است. در آینده، توسعه فناوری ماشین سنگ زنی روندهای زیر را نشان خواهد داد:
دقت بالا: با بهبود مستمر الزامات برای کیفیت سطح شفت، آسیاب در جهت دقت بالاتر توسعه می یابد. با اتخاذ سیستم های کنترلی پیشرفته تر و روش های تشخیص، می توان به کنترل سنگ زنی و اندازه گیری ابعادی دقیق تری دست یافت.
راندمان بالا: به منظور بهبود راندمان تولید، آسیاب ها توجه بیشتری به طراحی کارآمد خواهند داشت. با بهینه سازی پارامترهای سنگ زنی، استفاده از چرخ های سنگ زنی کارآمدتر و خنک کننده ها و غیره، می توان سرعت سنگ زنی و راندمان پردازش را بهبود بخشید.
هوشمند: با توسعه مداوم فناوری تولید هوشمند، آسیاب ها به تدریج هوش و اتوماسیون را درک خواهند کرد. با ادغام سنسورها، سیستم های کنترل، الگوریتم های هوش مصنوعی و سایر ابزارهای فنی، می توان به نظارت در زمان واقعی و کنترل هوشمند فرآیند سنگ زنی دست یافت.
سبز: در پاسخ به الزامات حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار، آسیاب ها توجه بیشتری به طراحی سبز خواهند داشت. با استفاده از مواد سازگارتر با محیط زیست، بهینه سازی فرآیندهای سنگ زنی و کاهش مصرف انرژی، اثرات آن بر محیط زیست را کاهش دهید.
