فن آوری پردازش کامپوزیت Collet و MILLING یک روش پردازش پیشرفته است که یکپارچه سازی و فرز را ادغام می کند. این می تواند پردازش قطعات مس را با اشکال پیچیده و الزامات با دقت بالا در یک بستن از طریق کنترل دقیق ابزارهای ماشین CNC تکمیل کند. مزیت این فناوری این است که باعث کاهش تجمع خطا ناشی از بست های متعدد ، بهبود کارایی و دقت پردازش و کاهش هزینه های تولید می شود.
در پردازش کامپوزیت چرخش و فرز چاک ، محاسبه دقیق پارامترهای برش هر فرآیند کلید اطمینان از دقت پردازش است. پارامترهای برش شامل مسیر ابزار ، سرعت خوراک ، سرعت دوک نخ ریسی و غیره است که به طور مستقیم عوامل اصلی مانند نیروی برش ، برش دما ، زبری سطح و غیره را در فرآیند پردازش تعیین می کند ، از این طریق بر دقت پردازش و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
برنامه ریزی مسیر ابزار: مسیر ابزار مسیر حرکت ابزار نسبت به قطعه کار در طی فرآیند برش است. برنامه ریزی مسیر ابزار معقول می تواند سکته مغزی خالی را در طی فرآیند برش کاهش دهد ، بازده پردازش را بهبود بخشد ، از برخورد بین ابزار و قطعه کار جلوگیری کند و از ایمنی ابزار و قطعه کار محافظت کند. در پردازش کامپوزیت چرخش و فرز چاک ، به دلیل شکل پردازش پیچیده ، برنامه ریزی مسیر ابزار به ویژه بسیار مهم است.
تنظیم سرعت خوراک: سرعت خوراک به سرعت ابزار نسبت به قطعه کار در طی فرآیند برش اشاره دارد. اندازه سرعت خوراک به طور مستقیم بر نیروی برش ، برش دما و زبری سطح تأثیر می گذارد. در پردازش کامپوزیت چرخش و فرز چاک ، سرعت خوراک باید مطابق عواملی مانند سختی مواد مس ، عمق برش و مواد ابزار برای اطمینان از ثبات و کارآیی فرآیند پردازش منطقی تنظیم شود.
تنظیم سرعت دوک اسپیندل: سرعت اسپیندل به سرعت چرخش دوک نخ ریسی در طی فرآیند برش اشاره دارد. سرعت دوک نخ ریسی بالا و پایین به طور مستقیم بر نیروی برش و دمای برش تأثیر می گذارد و سپس بر دقت پردازش و عمر ابزار تأثیر می گذارد. در پردازش کامپوزیت چرخش و فرز چاک ، سرعت دوک باید مطابق با الزامات پردازش و ویژگی های ابزار برای دستیابی به بهترین اثر برش تنظیم شود.
به منظور اطمینان از سفارشی سازی با دقت بالا قطعات مس در پردازش کامپوزیت چرخش و فرز چاک ، لازم است از روشهای علمی برای محاسبه دقیق پارامترهای برش استفاده شود.
محاسبه نظری و تجزیه و تحلیل شبیه سازی: اول ، بر اساس اصول برش مکانیک و ترمودینامیک ، پارامترهای برش از نظر تئوری برای به دست آوردن دامنه پارامتر برش اولیه محاسبه می شوند. سپس با استفاده از فناوری شبیه سازی رایانه ، فرآیند برش برای ارزیابی نیروی برش ، دمای برش ، زبری سطح و سایر شاخص ها تحت پارامترهای مختلف برش شبیه سازی و تجزیه و تحلیل می شود و پارامترهای برش را بیشتر بهینه می کند.
تأیید و بهینه سازی تجربی: بر اساس محاسبه نظری و تجزیه و تحلیل شبیه سازی ، برش تأیید تجربی انجام می شود. با مقایسه اثرات پردازش تحت پارامترهای مختلف برش ، عقلانیت و امکان سنجی پارامترهای برش ارزیابی می شود. با توجه به نتایج تجربی ، پارامترهای برش به خوبی تنظیم شده و بهینه سازی می شوند تا به بهترین اثر پردازش دست یابند.
بهینه سازی پارامتر برش هوشمند: با توسعه هوش مصنوعی و فناوری داده های بزرگ ، بهینه سازی پارامتر برش هوشمند امکان پذیر شده است. با جمع آوری و تجزیه و تحلیل مقدار زیادی از داده های آزمایشی برش ، یک مدل ریاضی بین پارامترهای برش و اثرات پردازش ایجاد می شود. سپس ، پارامترهای برش با استفاده از الگوریتم های هوشمند برای دستیابی به تنظیمات هوشمند و تنظیم پارامترهای برش بهینه می شوند.
محاسبه دقیق پارامترهای برش تأثیر مهمی در سفارشی سازی با دقت بالا قطعات مس در چرخش و پردازش کامپوزیت چاک دارد.
بهبود دقت پردازش: پارامترهای برش دقیق می توانند تجمع خطاها را در فرآیند برش کاهش داده و دقت پردازش را بهبود بخشند. با بهینه سازی پارامترهای برش مانند مسیر ابزار ، سرعت خوراک و سرعت دوک نخ ریسی ، می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات مس در طول پردازش شکل و دقت ابعادی را حفظ می کنند.
بهبود کیفیت محصول: پارامترهای برش دقیق می توانند نیروی برش و دمای برش را در فرآیند برش کنترل کنند ، تغییر شکل حرارتی و آسیب سطح قطعه کار را کاهش داده و زبری سطح و پایان را بهبود بخشند. در عین حال ، پارامترهای برش معقول همچنین می توانند عمر ابزار را گسترش داده و تأثیر سایش ابزار را بر دقت ماشینکاری کاهش دهند و از این طریق کیفیت محصول را بهبود بخشند.
کاهش هزینه های تولید: پارامترهای برش دقیق می توانند ضایعات و از بین رفتن در فرآیند برش را کاهش دهند ، کارایی ماشینکاری و استفاده از مواد را بهبود بخشند. در عین حال ، با بهینه سازی پارامترهای برش ، کاهش نیروی برش و کاهش دمای ، کاهش سایش ابزار و مصرف انرژی و در نتیجه کاهش هزینه های تولید نیز امکان پذیر است.
فن آوری پردازش کامپوزیت Chuck و Milling به دلیل راندمان بالا و دقت بالا ، چشم انداز کاربردهای گسترده ای در زمینه پردازش قطعات مس سفارشی دارد. با این حال ، برای اطمینان از سفارشی سازی با دقت بالا قطعات مس ، لازم است که پارامترهای برش هر فرآیند را به طور دقیق محاسبه کنید. از طریق محاسبه نظری ، تجزیه و تحلیل شبیه سازی ، تأیید تجربی و بهینه سازی هوشمند ، کنترل دقیق و بهینه سازی پارامترهای برش قابل دستیابی است .
