پیچیدگی فولاد ضد زنگ در خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آن نهفته است. اول ، سختی زیاد آن باعث سایش شدید ابزار در هنگام برش می شود و نیاز به جایگزینی مکرر دارد که نه تنها هزینه ماشینکاری را افزایش می دهد بلکه باعث کاهش کارایی ماشینکاری می شود. دوم ، فولاد ضد زنگ دارای هدایت حرارتی ضعیفی است و گرمای تولید شده در هنگام برش به سرعت از بین می رود و در نتیجه افزایش دمای ابزار و قطعه کار ، تشدید بیشتر سایش ابزار و تغییر شکل قطعه کار را ایجاد می کند. علاوه بر این ، فولاد ضد زنگ مستعد ابتلا به سخت شدن در هنگام ماشینکاری است که باعث افزایش نیروهای برش و افزایش مشکل ماشینکاری می شود.
این چالش ها به ویژه هنگام ماشینکاری قطعات با اشکال پیچیده برجسته است. روشهای ماشینکاری سنتی اغلب به بست و موقعیت یابی قطعه کار نیاز دارند ، که نه تنها خطر خطاهای ماشینکاری را افزایش می دهد بلکه چرخه ماشینکاری را طولانی می کند. بنابراین ، چگونگی کارآمد و دقیق مواد استیل ضد زنگ ماشین به یک مشکل فوری تبدیل شده است که در صنعت تولید حل می شود.
در پاسخ به چالش های ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ ، فناوری ماشینکاری دقیق کامپوزیت آداپتور آداپتور یک راه حل مؤثر را ارائه می دهد. این فناوری ترکیبی از چرخش و فرز است و از طریق ماشینکاری پیوند چند محوره ، به ماشینکاری کارآمد و دقیق از اشکال هندسی پیچیده مواد استیل ضد زنگ می رسد.
1. ماشینکاری پیوند چند محوره برای شکل های هندسی پیچیده
ماشینکاری پیوند چند محوره یکی از مهمترین مزایای فناوری ماشینکاری دقیق کامپوزیت آداپتور است. از طریق یک سیستم کنترل بسیار یکپارچه ، اسپیندل و ابزار را می توان با دقت بالایی در سه جهت x ، y و Z قرار داد. به طور هم زمان ، با چرخاندن برجک یا تورنت برای تغییر ابزارهای مختلف ، ترکیبی از چرخش ، فرز ، حفاری ، ضربه زدن و سایر روشهای پردازش می تواند حاصل شود. این روش پردازش پیوند چند محوره نه تنها نیازهای پردازش اشکال هندسی پیچیده مواد استیل ضدزنگ را برآورده می کند ، بلکه باعث افزایش کارایی و دقت پردازش می شود.
2. مسیرهای ابزار و برش پارامترها را بهینه کنید
هنگام پردازش مواد فولادی ضد زنگ ، انتخاب مسیرهای ابزار و پارامترهای برش تأثیر حیاتی در کارآیی پردازش و کیفیت سطح دارد. آداپتور چرخشی و پردازش دقیق کامپوزیت فناوری با بهینه سازی مسیرهای ابزار و برش پارامترها ، نیروی برش و تجمع گرما را کاهش می دهد و از این طریق باعث کاهش سایش ابزار و تغییر شکل قطعه می شود. به عنوان مثال ، استفاده از یک مسیر برش مارپیچ می تواند نیروی برش و سایش ابزار را کاهش دهد. انتخاب سرعت برش مناسب و سرعت خوراک می تواند راندمان برش و کیفیت سطح را متعادل کند.
3. تعداد زمان بستن قطعه کار را کاهش دهید
روشهای پردازش سنتی اغلب به بست و موقعیت یابی قطعه کار نیاز دارند ، که نه تنها خطر خطاهای پردازش را افزایش می دهد ، بلکه چرخه پردازش را طولانی می کند. چرخش آداپتور و آسیاب کردن فناوری دقیق ماشینکاری کامپوزیت ، بستر چند قطعه کار را از طریق یک روش ماشینکاری کامپوزیت کاهش می دهد و از از دست دادن دقت ناشی از خطاهای بستن جلوگیری می کند. در یک بستن ، فرآیندهای ماشینکاری متعدد مانند چرخش ، فرز و حفاری می توانند به اتمام برسند و در نتیجه باعث بهبود کارایی و دقت ماشینکاری می شوند.
در زمینه هوافضا ، مواد استیل ضدزنگ به طور گسترده ای در ساخت اجزای کلیدی مانند تیغه های موتور و دیسک های توربین مورد استفاده قرار می گیرد. این مؤلفه ها نه تنها از نظر شکل پیچیده هستند ، بلکه نیازهای بسیار بالایی برای دقت بعدی و کیفیت سطح دارند. استفاده از فن آوری ماشینکاری دقیق کامپوزیت آداپتور و فرز می تواند به ماشینکاری کارآمد و دقیق این مؤلفه ها برسد. با بهینه سازی مسیر ابزار و پارامترهای برش ، سایش ابزار و تغییر شکل قطعه کار کاهش می یابد و کارایی ماشینکاری و کیفیت سطح بهبود می یابد. روش ماشینکاری کامپوزیت باعث می شود که چندین بسته شدن قطعه کار را کاهش دهد ، از از بین رفتن دقت ناشی از خطاهای بستن جلوگیری می کند و تضمین می کند که دقت و تحمل شکل و موقعیت و موقعیت محصول نهایی ، دقیق ترین استانداردها را برآورده می کند.
در زمینه دستگاه های پزشکی ، از مواد فولادی ضدزنگ برای تولید اجزای کلیدی مانند ابزارهای جراحی و کاشت استفاده می شود. این مؤلفه ها برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آنها در حین استفاده ، نیازهای بسیار بالایی برای دقت در ماشینکاری و کیفیت سطح دارند. استفاده از آسیاب آداپتور و تبدیل فناوری ماشینکاری دقیق کامپوزیت می تواند به ماشینکاری دقیق این قطعات برای رعایت استانداردهای دقیق صنعت پزشکی دست یابد .
