چرخاندن و فرز ابزارهای کامپوزیت تجهیزات مهمی برای ماشینکاری دقیق مدرن هستند. آنها توابع چرخش و فرز را ادغام می کنند. از طریق سیستم CNC با دقت بالا برای کنترل فرآیند ماشینکاری ، آنها می توانند ماشینکاری قطعات را با شکل های پیچیده و الزامات دقیق و دقیق تحقق بخشند. در ماشینکاری سطوح آب بندی مس بزرگ Plunger ، استفاده از ابزارهای چرخشی و آسیاب کامپوزیت از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
چرخاندن و فرز ابزارهای کامپوزیت سیستم های پیشرفته سرویس درایو و ساختارهای ریلی راهنمای دقیق را برای اطمینان از استحکام بالا و دقت بالای ابزارهای ماشین آلات اتخاذ می کنند. از طریق کنترل دقیق سیستم CNC با دقت بالا ، نظارت بر زمان واقعی و تنظیم فرآیند ماشینکاری می تواند حاصل شود تا اطمینان حاصل شود که صاف بودن و زبری سطح سطح آب بندی ماشینکاری ، نیازهای طراحی را برآورده می کند. چرخاندن و آسیاب ابزارهای دستگاه کامپوزیت همچنین از ماشینکاری چندین ماده و اشکال متعدد پشتیبانی می کند و نیازهای سطوح آب بندی پیستون سفارشی را برآورده می کند.
سیستم CNC با دقت بالا هسته اصلی ابزار دستگاه کامپوزیت چرخش و فرز است. این مسئول کنترل مسیر حرکت ، برش پارامترها و غیره از ابزار دستگاه برای اطمینان از ثبات و صحت فرآیند ماشینکاری است. در ماشینکاری پیستون بزرگ سطوح آب بندی مس ، نقش سیستم های CNC با دقت بالا به ویژه برجسته است.
سیستم های CNC با دقت بالا می توانند به طور خودکار مسیرهای پردازش و استراتژی های برش را بر اساس پارامترها و نقشه های پردازش از پیش تعیین شده تولید کنند. این پارامترها شامل سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش و غیره است که به طور مستقیم بر کیفیت سطح آب بندی فرآوری شده تأثیر می گذارد. با بهینه سازی این پارامترها ، می توان از پایداری و کارآیی فرآیند پردازش اطمینان حاصل کرد.
سیستم های CNC با دقت بالا عملکردهای نظارت و تنظیم در زمان واقعی دارند. در طی فرآیند پردازش ، سیستم CNC می تواند حالت حرکت و برش پارامترهای ابزار دستگاه را در زمان واقعی کنترل کند. پس از یافتن ناهنجاری یا انحراف ، بلافاصله تنظیم می شود تا از تداوم و صحت فرآیند پردازش اطمینان حاصل شود. این عملکرد نظارت و تنظیم در زمان واقعی برای اطمینان از دقت بالای سطح آب بندی ضروری است.
در پردازش سطوح آب بندی مس بزرگ Plunger ، کنترل پارامترهای برش مهم است. پارامترهای برش شامل سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش و غیره است که به طور مستقیم بر تولید نیروی برش و گرما تأثیر می گذارد. نیروی برش بیش از حد و گرما تأثیر منفی بر خصوصیات مواد خواهد داشت و در نتیجه نقص هایی مانند تغییر شکل و ترک در سطح آب بندی ایجاد می شود.
برای جلوگیری از این وضعیت ، پارامترهای برش باید کاملاً کنترل شوند. سرعت برش مناسب و سرعت خوراک باید با توجه به خصوصیات مواد و الزامات پردازش انتخاب شود. برای مواد مس ، به دلیل هدایت حرارتی خوب ، می توان سرعت برش بالاتر را انتخاب کرد. اما در عین حال ، تأثیر عمق برش نیز باید در نظر گرفته شود تا از نیروی برش بیش از حد ناشی از عمق برش بیش از حد جلوگیری شود. پارامترهای برش باید در بخش هایی با توجه به مسیر پردازش و استراتژی برش تنظیم شود تا از ثبات و یکنواختی کل فرآیند پردازش اطمینان حاصل شود.
ابزارهای برش مناسب و مایعات برش نیز باید انتخاب شوند. کیفیت و دقت ابزارهای برش به طور مستقیم بر کیفیت سطح آب بندی فرآوری شده تأثیر می گذارد. در حالی که مایع برش می تواند دمای برش و نیروی برش را کاهش دهد و راندمان و کیفیت پردازش را بهبود بخشد.
در پردازش سطوح آب بندی مس بزرگ پیستون ، نظارت و تنظیم در زمان واقعی وسیله ای مهم برای اطمینان از کیفیت پردازش است. از طریق عملکرد نظارت در زمان واقعی سیستم CNC با دقت بالا ، شرایط غیر طبیعی در فرآیند پردازش مانند نیروی برش بیش از حد ، لرزش بیش از حد و غیره می تواند به موقع کشف شود و تنظیمات بلافاصله قابل تنظیم است.
یک سیستم نظارت کامل باید برای نظارت بر وضعیت حرکت و برش پارامترهای ابزار دستگاه در زمان واقعی ایجاد شود. این داده های مانیتورینگ را می توان در زمان واقعی در صفحه نمایش سیستم CNC نمایش داد یا از راه دور از طریق سیستم انتقال داده برای تجزیه و تحلیل و پردازش به رایانه منتقل شد.
پارامترهای پردازش باید مطابق داده های مانیتورینگ به موقع تنظیم شوند. پس از یافتن شرایط غیر طبیعی مانند نیروی برش بیش از حد یا لرزش بیش از حد ، سرعت برش یا سرعت خوراک باید بلافاصله کاهش یابد تا نیروی برش و لرزش کاهش یابد. در عین حال ، استفاده از ابزارهای برش و برش مایعات باید بررسی شود تا از وضعیت کار خوبی برخوردار باشد.
ابزار دستگاه نیز باید به طور مرتب نگهداری و سرویس شود. این شامل تمیز کردن تراشه های برش و لکه های روغن در داخل ابزار دستگاه ، بررسی سایش ریل های راهنما و پیچ های سرب و تنظیم دقت ابزار دستگاه است. این کار تعمیر و نگهداری و مراقبت می تواند دقت و پایداری بالای ابزار ماشین را تضمین کرده و تضمینی برای پردازش سطوح آب بندی با کیفیت بالا فراهم کند.
پس از اتمام پردازش سطح آب بندی مس از پیستون بزرگ ، کنترل کیفیت و بازرسی مورد نیاز است. از طریق تجهیزات و روشهای آزمایش پیشرفته ، صافی ، زبری سطح ، سختی و سایر شاخص های سطح آب بندی فرآوری شده مورد آزمایش و ارزیابی قرار می گیرند. این داده های آزمون به طور شهودی می توانند کیفیت پردازش را منعکس کنند و پایه ای برای بهبود و بهینه سازی بعدی فراهم کنند.
تجهیزات و روشهای آزمایش مناسب باید انتخاب شوند. برای تشخیص صاف و زبری سطح ، تجهیزات آزمایش با دقت بالا مانند تداخل لیزر و پروفایل های نوری قابل استفاده هستند. برای تشخیص سختی ، می توان از تجهیزات تست ویژه مانند آزمایش کننده سختی استفاده کرد. این تجهیزات تست بسیار دقیق و قابل اعتماد هستند و می توانند از صحت نتایج آزمون اطمینان حاصل کنند.
کیفیت پردازش باید بر اساس نتایج آزمون ارزیابی و بهبود یابد. پس از یافتن مشکلات کیفیت یا محصولات معیوب ، علل باید بلافاصله مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و اقدامات بهبود مربوطه باید انجام شود. این اقدامات بهبود ممکن است شامل تنظیم پارامترهای برش ، جایگزینی ابزارهای برش ، بهینه سازی مسیرهای پردازش و غیره باشد.
