فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش ، به عنوان نماینده ماشینکاری دقیق مدرن ، مزایای دوگانه چرخش و فرز را ترکیب می کند. از طریق کنترل دقیق ابزارهای CNC ، پردازش اشکال پیچیده و الزامات با دقت بالا را تحقق می بخشد. در تولید آجیل های برجسته ، معرفی این فناوری به این معنی است که کنترل دقیق شکل ، عمق ، فاصله و ترتیب الگوی امکان پذیر است. روشهای پردازش سنتی اغلب دستیابی به تولید کارآمد ضمن اطمینان از صحت الگوی را دشوار می کند ، اما چرخاندن و پردازش کامپوزیت این تنگنا را می شکند ، و به هر مهره برجسته اجازه می دهد تا یک الگوی یکنواخت ، ظریف و دقیق داشته باشد ، که نه تنها باعث بهبود زیبایی شناسی محصول می شود و از همه مهمتر ، دوام و قابلیت اطمینان آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
طراحی الگوی روی سطح مهره برجسته یک عنصر تزئینی ساده نیست ، اما از اهمیت مهندسی عمیقی برخوردار است. در اتصال قطعات ، اصطکاک بین مهره و پیچ کلید پایدار نگه داشتن اتصال است. سطح آجیل های سنتی نسبتاً صاف است و در شرایط لرزش یا ضربه به راحتی شل می شود و بر اثر اتصال تأثیر می گذارد. مهره برجسته به طور موثری منطقه تماس و اصطکاک را با قطعات اتصال از طریق طراحی الگوی سطح افزایش می دهد و از این طریق پایداری اتصال را بهبود می بخشد.
چرخش و فناوری پردازش ترکیبی ترکیبی اجازه می دهد تا عمق ، فاصله و شکل الگوی دقیقاً کنترل شود ، که برای بهبود عملکرد آجیل های برجسته بسیار مهم است. عمق الگوی مستقیماً بر اندازه اصطکاک تأثیر می گذارد. اگر خیلی کم عمق باشد ، اصطکاک کافی نخواهد بود و شل شدن آن آسان خواهد بود. اگر خیلی عمیق باشد ، ممکن است به قسمتهای اتصال آسیب برساند و بر اثر اتصال تأثیر بگذارد. از طریق چرخش و پردازش کامپوزیت ، عمق الگوی را می توان به طور دقیق کنترل کرد تا بدون آسیب رساندن به قطعات اتصال ، نیازهای اصطکاک را برآورده کند. در عین حال ، فاصله و شکل الگوی نیز بر توزیع استرس تأثیر می گذارد. فن آوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش و فرز می تواند یک الگوی معقول تر را طراحی کند ، به طوری که مهره می تواند در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروی خارجی ، استرس را به طور مؤثرتری پراکنده کند ، سایش را کاهش داده و عمر خدمات را افزایش دهد.
در تولید آجیل های زانو ، دوام و قابلیت اطمینان شاخص های مهم کیفیت محصول هستند. روشهای پردازش سنتی اغلب اطمینان از یکنواختی و قوام الگوی را دشوار می کند ، که منجر به مشکلاتی مانند شل شدن و سایش آجیل در هنگام استفاده می شود. فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش ، با توانایی آن در کنترل دقیق شکل الگوی ، دوام و قابلیت اطمینان آجیل های برجسته را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
از یک طرف ، با کنترل دقیق عمق ، فاصله و شکل الگوی ، فناوری پردازش کامپوزیت چرخش و فرز ، مهره را قادر می سازد تا در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروی خارجی ، استرس را به طور مؤثر پراکنده کند و باعث کاهش سایش و شکستگی ناشی از غلظت استرس شود. از طرف دیگر ، طراحی الگوی دقیق اصطکاک بین مهره و قطعات متصل را افزایش می دهد ، ثبات اتصال را بهبود می بخشد و مهره را قادر می سازد تا در شرایط لرزش یا ضربه محکم بماند.
در تولید مدرن ، راندمان سبز و بالا به یک روند برگشت ناپذیر تبدیل شده است. روشهای پردازش سنتی اغلب با مقدار زیادی از زباله های مواد و مصرف انرژی همراه است که مطابق با مفهوم توسعه پایدار نیست. فن آوری ماشینکاری کامپوزیت در حال چرخش ، با قابلیت ماشینکاری کارآمد و دقیق آن ، به طور قابل توجهی زباله های مواد و مصرف انرژی را کاهش می دهد و مصرف منابع را بهبود می بخشد.
در تولید آجیل های برجسته ، فن آوری پردازش کامپوزیت چرخش و فرز می تواند چندین مرحله پردازش را در یک بستن انجام دهد و خطاهای موقعیت یابی مکرر و زمان پردازش را کاهش دهد. در عین حال ، طراحی الگوی دقیق هر مهره را قادر می سازد تا از مواد به طور کامل استفاده کند و زباله های غیر ضروری را کاهش دهد. علاوه بر این ، فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش همچنین می تواند تولید خودکار را تحقق بخشد ، باعث افزایش بیشتر راندمان تولید و کیفیت محصول شود.
با توسعه مداوم بازار ، خواسته های مشتریان برای آجیل های برجسته به طور فزاینده ای متنوع می شوند. روشهای تولید سنتی اغلب در تأمین نیازهای شخصی مشتریان ناکام هستند. فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش ، خدمات سفارشی را با انعطاف پذیری و دقت بالا ممکن می کند.
این که آیا این طراحی الگوی ویژه ، الزامات اندازه یا انتخاب مواد است ، فناوری آسیاب نوبت می تواند نیازهای مشتری را برآورده کند. با همکاری نزدیک با مشتریان ، ما می توانیم به طور مشترک محصولات مهره ای برجسته را که نیازهای مشتری را برآورده می کند و رضایت مشتری و رقابت در بازار را بهبود می بخشیم ، طراحی کنیم .
