Force Cutting نیرویی است که توسط ابزار به قطعه کار در هنگام چرخش اعمال می شود. اندازه آن نه تنها میزان تغییر شکل قطعه کار را تعیین می کند ، بلکه به طور مستقیم بر میزان سایش ابزار ، کارآیی ماشینکاری و کیفیت ماشینکاری نیز تأثیر می گذارد. در ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش ، نیروی برش بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل قطعه کار ، افزایش زبری سطح و حتی ایجاد مشکلات جدی مانند خرد کردن ابزار و شکستگی شود. در مقابل ، نیروی برش خیلی کوچک ممکن است باعث کاهش راندمان ماشینکاری و افزایش هزینه های ماشینکاری شود. بنابراین ، کنترل معقول نیروی برش ، کلید اطمینان از کیفیت ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش است.
پارامترهای برش ، از جمله سرعت خوراک ، عمق برش ، سرعت دوک نخ ریسی و غیره ، اصلی ترین عوامل مؤثر بر نیروی برش هستند. تنظیم علمی این پارامترها کلید کنترل نیروی برش و اطمینان از کیفیت ماشینکاری است.
سرعت خوراک: سرعت خوراک به سرعتی که ابزار نسبت به قطعه کار حرکت می کند اشاره دارد. در ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش ، انتخاب سرعت خوراک باید به طور جامع عواملی از قبیل سختی مواد ، مقاومت در برابر سایش ابزار و نیازهای دقت ماشینکاری را در نظر بگیرد. به طور کلی ، برای مواد استیل ضد زنگ با سختی بالاتر ، باید سرعت کمتری برای کاهش نیروی برش و سایش ابزار انتخاب شود.
عمق برش: عمق برش به حداکثر عمق اشاره دارد که ابزار در قطعه کار کاهش می یابد. انتخاب عمق برش نیز باید رابطه بین کارآیی پردازش و نیروی برش را وزن کند. در پردازش فولاد ضد زنگ ، عمق برش بیش از حد باعث افزایش نیروی برش و سایش ابزار می شود ، در حالی که عمق برش خیلی کوچک ممکن است راندمان پردازش را کاهش دهد. بنابراین ، عمق برش مناسب باید با توجه به وضعیت پردازش خاص انتخاب شود.
Spindle Speed: Spindle Speed به سرعت چرخش اسپیندل تراش اشاره دارد. انتخاب سرعت دوک نخ ریسی به طور مستقیم بر نیروی برش و راندمان پردازش تأثیر می گذارد. در پردازش فولاد ضد زنگ ، افزایش مناسب سرعت دوک نخ ریسی می تواند نیروی برش را کاهش دهد ، اما سرعت بسیار زیاد ممکن است باعث افزایش سایش ابزار شود و حتی باعث لرزش دستگاه شود. سرعت دوک نخ ریسی باید با توجه به عواملی مانند مواد ابزار و هندسه ، ویژگی های ماده قطعه کار و غیره تنظیم شود.
مواد و هندسه ابزار یکی دیگر از عوامل مهم بر نیروی برش است. انتخاب مواد و هندسه ابزار مناسب برای کنترل نیروی برش و بهبود کیفیت پردازش از اهمیت بالایی برخوردار است.
مواد ابزار: در پردازش دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش ، مواد ابزار متداول شامل کاربید سیمانی ، سرامیک ، نیترید بور مکعب (CBN) و غیره. این مواد دارای مقاومت در برابر سایش عالی ، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر ضربه هستند و می توانند نیازهای بالایی را برآورده سازند و می توانند نیازهای بالایی را برآورده کنند. پردازش فولاد ضد زنگ. از ابزارهای کاربید به دلیل کم هزینه و راندمان پردازش زیاد استفاده می شود. ابزارهای سرامیکی از مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش بالاتر برخوردار هستند و برای برش با سرعت بالا مناسب هستند. و ابزارهای CBN برای پردازش مواد فرآیند دشوار مانند فولاد ضد زنگ به دلیل سختی بسیار زیاد و مقاومت در برابر سایش ایده آل هستند.
هندسه ابزار: هندسه ابزار ، از جمله زاویه ریک ، زاویه پشت ، شکل لبه برش و غیره ، تأثیر مهمی در اندازه و توزیع نیروهای برش دارد. در ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش ، هندسه ابزار مناسب باید با توجه به فاکتورهایی مانند نیازهای ماشینکاری ، خصوصیات مواد و مواد ابزار انتخاب شود. به عنوان مثال ، برای مواد استیل ضد زنگ با سختی بالاتر ، ابزارهایی با زاویه بزرگتر و زوایای کمر کوچکتر باید برای کاهش نیروهای برش و سایش ابزار انتخاب شوند. در حالی که برای قطعات آبپاش که نیاز به ماشینکاری با دقت بالا دارند ، باید ابزارهایی با لبه های برش تیز و زاویه های کوچکتر برای بهبود دقت ماشینکاری و پایان سطح انتخاب شوند.
برش مایعات در خنک کننده ، روغن کاری و تمیز کردن در ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش نقش دارد. انتخاب مایع برش مناسب برای کنترل نیروی برش ، بهبود کیفیت پردازش و گسترش عمر ابزار از اهمیت بالایی برخوردار است.
انواع مایعات برش: مایعات برش عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند: مایعات برش مبتنی بر آب و مایعات برش مبتنی بر روغن. مایعات برش مبتنی بر آب از خاصیت خنک کننده و تمیز کننده خوبی برخوردار هستند و برای فرآیندهای پردازش با سرعت بالا و تولید گرما مناسب هستند. در حالی که مایعات برش مبتنی بر روغن دارای روغن کاری بهتر و خاصیت پیشگیری از زنگ زدگی هستند و برای پردازش فرآیندهای با نیازهای دقیق پردازش و تولید گرمای اصطکاک مناسب هستند. در پردازش دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش ، نوع مناسب مایعات برش باید با توجه به عواملی مانند نیازهای پردازش ، خصوصیات مواد و پارامترهای برش انتخاب شود.
استفاده از مایع برش: روشهای کاربردی برش مایعات شامل پاشش ، غوطه وری و پاشش است. در پردازش دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش ، روش استفاده از مایع برش مناسب باید مطابق تجهیزات پردازش و الزامات پردازش انتخاب شود. به عنوان مثال ، برای فرآیندهای برش با سرعت بالا ، باید از پاشش یا پاشش استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که مایع برش می تواند به طور کامل به ناحیه برش برسد و نقش خنک کننده و روانکاری خوبی داشته باشد. در حالی که برای قطعات آبپاش با نیازهای دقیق پردازش ، باید از غوطه وری استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که مایع برش می تواند به طور کامل بین قطعه کار و ابزار برای کاهش اصطکاک و سایش نفوذ کند.
در ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ آبپاش ، نظارت و بهینه سازی کیفیت ماشینکاری به همان اندازه مهم است. با نظارت در زمان واقعی نیروی برش ، لرزش ، دما و سایر پارامترها در طی فرآیند ماشینکاری ، تشخیص به موقع و حل مشکلات می تواند از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت ماشینکاری اطمینان حاصل کند.
نظارت بر نظارت بر نیروی: با نصب سنسور نیروی برش و نظارت بر زمان واقعی تغییرات نیروی برش در حین ماشینکاری ، مشکلاتی مانند سایش ابزار و تغییر شکل قطعه کار را می توان به موقع تشخیص داد و می توان اقدامات مربوط به تنظیم را نیز انجام داد.
نظارت بر لرزش: ارتعاش ابزار یکی از عوامل مهمی است که بر کیفیت ماشینکاری تأثیر می گذارد. با نصب سنسور لرزش و نظارت بر زمان واقعی لرزش ابزار ، مشکلاتی مانند خرابی ابزار یا پارامترهای ماشینکاری غیر منطقی به موقع قابل تشخیص است و می توان تنظیمات و بهینه سازی های مربوطه را نیز ایجاد کرد.
نظارت بر دما: گرمای تولید شده در هنگام برش ممکن است باعث تغییر شکل قطعه کار و سایش ابزار شود. با نصب سنسور دما و نظارت بر زمان واقعی تغییرات دما در حین ماشینکاری ، می توان پارامترهای برش و برش جریان سیال را به موقع تنظیم کرد تا از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت ماشینکاری اطمینان حاصل شود .
