فولاد ضد زنگ یک فولاد آلیاژ بالا است که معمولاً حاوی عناصری مانند کروم ، نیکل و مولیبدن است. این عناصر مقاومت در برابر خوردگی عالی از فولاد ضد زنگ و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا دارند. با این حال ، این خصوصیات همچنین برش فولاد ضد زنگ را به ویژه دشوار می کند. فولاد ضد زنگ سختی بالایی دارد و ابزار در حین برش به سرعت می پوشد و نیاز به تعویض مکرر ابزار دارد که باعث افزایش هزینه پردازش می شود. فولاد ضد زنگ دارای هدایت حرارتی ضعیف است و گرمای تولید شده در طی فرآیند برش به سرعت از بین می رود که به راحتی می تواند منجر به گرمای بیش از حد ابزار و تغییر شکل حرارتی قطعه کار شود و بر دقت پردازش تأثیر بگذارد. فولاد ضد زنگ دارای نیروی برش بزرگی است و مستعد لرزش است که بیشتر مشکلات سایش ابزار و تغییر شکل قطعه کار را تشدید می کند.
با توجه به این ویژگی های برش مواد استیل ضدزنگ ، فرز بلند و چرخاندن ابزار پردازش کامپوزیت در طراحی بهینه شده است تا از ثبات و دقت بسیار بالا در طول برش با سرعت بالا اطمینان حاصل شود.
سیستم دوک نخ ریسی با دقت بالا و با رعایت بالا: سیستم دوک نخ ریسی از آسیاب سازی محورهای طولانی و ابزار پردازش کامپوزیت در حال چرخش یاتاقان های با دقت بالا و مکانیسم های انتقال دقیق برای اطمینان از ثبات و دقت دوک در عملکرد با سرعت بالا است. در عین حال ، طراحی با اعتبار بالا از سیستم دوک نخ ریسی می تواند به طور موثری در برابر لرزش و تغییر شکل ایجاد شده در طی فرآیند برش مقاومت کند و از ثبات و دقت فرآیند پردازش اطمینان حاصل کند. این طرح نه تنها عمر سرویس ابزار را گسترش می دهد ، بلکه باعث کاهش آسیب سطح قطعه کار ناشی از لرزش می شود و کیفیت پردازش را بهبود می بخشد.
سیستم خنک کننده و روغن کاری پیشرفته: به منظور مقابله با گرمای تولید شده در طی فرآیند برش فولاد ضد زنگ ، دستگاه فرز محور بلند مجهز به سیستم خنک کننده و روانکاری پیشرفته است. این سیستم می تواند در طی فرآیند برش ، گرما را به موقع از بین ببرد ، دمای ابزار و قطعه کار را کاهش داده و از تغییر شکل حرارتی و گرمای بیش از حد ابزار جلوگیری کند. در عین حال ، سیستم روغن کاری همچنین می تواند نیروی برش و اصطکاک را کاهش دهد ، عمر ابزار را بیشتر کند و راندمان پردازش را بهبود بخشد.
سیستم مدیریت ابزار هوشمند: دستگاه آسیاب محور طولانی یک سیستم مدیریت ابزار هوشمند را ادغام می کند ، که می تواند به طور خودکار ابزار مناسب را با توجه به مواد و فرآیند پردازش انتخاب کند و به طور خودکار پارامترهای برش را با توجه به سایش ابزار تنظیم کند. این مدیریت ابزار هوشمند نه تنها راندمان پردازش را بهبود می بخشد ، بلکه قوام و ثبات فرآیند پردازش را نیز تضمین می کند و از کاهش دقت پردازش به دلیل سایش ابزار جلوگیری می کند.
نظارت آنلاین و کنترل تطبیقی: دستگاه آسیاب محور بلند مجهز به سنسورهای با دقت بالا و سیستم های کنترل تطبیقی است که می تواند پارامترهای مختلف را در فرآیند پردازش در زمان واقعی ، مانند نیروی برش ، لرزش ، دما و غیره کنترل کند. وضعیت غیر طبیعی تشخیص داده می شود ، سیستم می تواند به طور خودکار پارامترهای پردازش را تنظیم کند تا از ثبات و صحت فرآیند پردازش اطمینان حاصل شود. این نظارت و کنترل تطبیقی آنلاین ، دستگاه آسیاب محور طولانی را قادر می سازد تا هنگام مواجهه با مواد دشوار پردازش مانند فولاد ضد زنگ ، کیفیت و کارایی بسیار بالا را حفظ کند.
در صنعت تولید خودرو ، قطعات دقیق فولاد ضد زنگ مانند سیلندرهای موتور ، میل لنگ ، چرخ دنده های انتقال و غیره نیازهای بسیار بالایی برای پردازش دقت و کیفیت سطح دارند. ابزارهای دستگاه آسیاب محور بلند با موفقیت در پردازش این قسمت ها با سیستم های دوک نخ ریسی و با سرعت بالا و یک سری از فناوری های پیشرفته استفاده شده است. For example, in the processing of engine cylinders, long-axis milling machine tools can complete the precision processing of cylinder holes, water channels and oil channels at one time, ensuring the dimensional accuracy and surface quality of the cylinder body and improving the performance and قابلیت اطمینان موتور. در پردازش میل لنگ و چرخ دنده های انتقال ، ابزار دستگاههای آسیاب در محور بلند می توانند پارامترهای حرکت و برش ابزار را به طور دقیق کنترل کنند ، از دقت مشخصات دندان دنده و زبری سطح اطمینان حاصل کنند و باعث بهبود صافی و بهره وری انتقال قدرت در انتقال می شوند.
با پیشرفت صنعت تولید به سمت هوش ، کارآیی و سبز بودن ، ابزار آلات فرز محور طولانی نقش مهمی را ایفا می کند. در آینده ، ابزارهای ماشین آلات در حال چرخش در محورهای طولانی ، توجه بیشتری به نوآوری فن آوری و توسعه هوشمندانه مانند معرفی فناوری هایی مانند هوش مصنوعی و داده های بزرگ برای دستیابی به بهینه سازی هوشمند و کنترل پیش بینی فرآیند ماشینکاری خواهند داشت. با ظهور مداوم مواد جدید و فرآیندهای جدید ، ابزارهای چرخشی در حال چرخاندن محور همچنین به ارتقاء و بهبود نیازهای ماشینکاری پیچیده تر و متنوع تر ادامه خواهند داد .
