Force Cutting نتیجه مستقیم تعامل بین ابزار و قطعه کار در طی فرآیند برش است و اندازه آن به طور مستقیم بر راندمان برش و سایش ابزار تأثیر می گذارد. برش گرما ، گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک و تغییر شکل پلاستیک در طی فرآیند برش است. گرمای برش بیش از حد باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار و سایش حرارتی ابزار می شود ، بنابراین بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش سه پارامتر مهم در فرآیند برش است و انتخاب آنها به طور مستقیم با تولید نیروی برش و برش گرما مرتبط است.
برش سرعت: سرعت برش به سرعتی که ابزار نسبت به قطعه کار حرکت می کند اشاره دارد. با افزایش سرعت برش ، نیروی برش و برش بر این اساس افزایش می یابد. با این حال ، سرعت برش بیش از حد باعث می شود که ابزار به سرعت بپوشد و حتی ممکن است باعث شکستن ابزار شود. بنابراین ، هنگام برش مواد دشوار پردازش مانند فولاد ضد زنگ ، لازم است که به طور منطقی سرعت برش را انتخاب کنید تا راندمان برش و عمر ابزار تعادل برقرار شود.
نرخ خوراک: نرخ خوراک به میزان مواد حذف شده در هر انقلاب ابزار اشاره دارد. افزایش نرخ خوراک باعث افزایش راندمان برش می شود ، اما همچنین باعث افزایش نیروی برش و برش گرما می شود. هنگام بریدن فولاد ضد زنگ ، سرعت بیش از حد خوراک ممکن است باعث سایش بیش از حد ابزار و تغییر شکل حرارتی قطعه کار شود. بنابراین ، لازم است که با توجه به ماده قطعه کار و عملکرد ابزار ، نرخ خوراک را انتخاب کنید.
عمق برش: عمق برش به حداکثر عمق اشاره دارد که ابزار در قطعه کار کاهش می یابد. افزایش عمق برش باعث افزایش راندمان برش می شود ، اما همچنین باعث افزایش نیروی برش و برش گرما می شود. برای مواد فرآیند دشوار مانند فولاد ضد زنگ ، عمق برش بیش از حد ممکن است باعث سایش شدید ابزار و وخیم شدن کیفیت سطح قطعه کار شود. بنابراین ، هنگام بریدن فولاد ضد زنگ ، لازم است که عمق برش را با دقت انتخاب کنید.
فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش و فرز ، با مزایای فرآیند منحصر به فرد و قابلیت های دقیق کنترل پارامتر برش ، راه حل های با کیفیت بالا را برای تولید سفارشی فراهم می کند قطعات آستین استیل ضد زنگ بشر از نظر برش تنظیم پارامترها ، چرخش و فناوری پردازش کامپوزیت ، استراتژی های زیر را اتخاذ می کند:
بهینه سازی پارامترها بر اساس خصوصیات مواد: با توجه به ویژگی های برش مواد استیل ضد زنگ ، چرخش و فناوری پردازش کامپوزیت سرعت برش معقول ، میزان خوراک و عمق برش را از طریق آزمایشات و تجزیه و تحلیل شبیه سازی تعیین می کند. انتخاب این پارامترها به طور کامل سختی ، هدایت حرارتی و ویژگی های تغییر شکل پلاستیک فولاد ضد زنگ را در نظر می گیرد تا اطمینان حاصل شود که هم راندمان پردازش بالا و هم نیروی برش حداقل و گرمای برش می تواند در طی فرآیند برش حفظ شود.
نظارت بر زمان واقعی و تنظیم پویا: ابزار Milling Machine مجهز به سنسورهای با دقت بالا و سیستم های کنترل است که می تواند پارامترهای کلیدی مانند نیروی برش و برش گرما در فرآیند برش را در زمان واقعی کنترل کند. هنگامی که پارامترهای برش برای انحراف از محدوده از پیش تعیین شده تشخیص داده می شوند ، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار پارامترهای برش را برای حفظ حالت برش پایدار تنظیم کند. این نظارت بر زمان واقعی و قابلیت تنظیم پویا ، فناوری فرز را قادر می سازد تا هنگام پردازش قطعات آستین استیل ضد زنگ ، دقت و پایداری پردازش بالا را حفظ کند.
پیش بینی و جبران سایش ابزار: فناوری فرز همچنین عملکرد پیش بینی سایش ابزار و جبران خسارت را دارد. با نظارت بر سایش ابزار ، سیستم کنترل می تواند عمر باقی مانده ابزار را پیش بینی کند و در صورت لزوم پارامترهای برش را به طور خودکار تنظیم کند تا خطاهای پردازش ناشی از سایش ابزار را جبران کند. این عملکرد نه تنها عمر سرویس ابزار را گسترش می دهد ، بلکه دقت و ثبات پردازش را نیز بهبود می بخشد.
با تنظیم دقیق پارامترهای برش ، فناوری فرز به کنترل خوبی از فرآیند برش دست می یابد. این نه تنها راندمان پردازش را بهبود می بخشد ، بلکه تأثیر برش گرما و سایش ابزار را بر روی صحت قطعات به حداقل می رساند. در تولید سفارشی قطعات آستین استیل ضد زنگ ، تنظیم دقیق پارامتر برش به طور قابل توجهی دقت بعدی ، دقت شکل و کیفیت سطح قطعات را بهبود بخشیده است. از آنجا که گرمای تولید شده در طی فرآیند برش به طور مؤثر کنترل می شود ، مشکل تغییر شکل حرارتی قطعات نیز به طور مؤثر حل شده است .
