به عنوان تجهیزات پردازش دقیق مدرن ، لات های اتوماتیک نقش مهمی در تولید دارند قطعات ساقه دریچه با قابلیت پردازش با دقت بالا و با راندمان بالا. در مقایسه با لات های دستی یا نیمه اتوماتیک سنتی ، لات های اتوماتیک مزایای قابل توجهی زیر را دارند:
پردازش با دقت بالا: Lathes Automatic از سیستم های کنترل پیشرفته و مکانیسم های انتقال دقیق برای دستیابی به پردازش سطح میکرون قطعات STEM دریچه استفاده می کند ، و اطمینان از دقت ، دقت شکل و دقت موقعیت را برآورده می کند. این قابلیت پردازش با دقت بالا پایه ای محکم برای آبکاری نیکل بعدی را فراهم می کند و یکنواختی و تراکم پوشش را تضمین می کند.
تولید با راندمان بالا: تراش اتوماتیک کنترل خودکار فرآیند پردازش را از طریق کنترل برنامه از پیش تعیین شده متوجه می شود. در حین پردازش ، تراش می تواند به طور خودکار برش ، تغذیه ، جمع آوری و سایر اقدامات را انجام دهد و باعث بهبود کارایی تولید شود. از آنجا که تراش اتوماتیک از دقت موقعیت یابی قابل تکرار برخوردار است ، می تواند قوام کیفیت پردازش همان دسته از قطعات ساقه دریچه را تضمین کند و باعث کاهش نرخ ضایعات و هزینه های تولید شود.
سازگاری قوی: تراش اتوماتیک می تواند قطعات ساقه دریچه را با شکل ها و اندازه های مختلف ، با سازگاری قوی پردازش کند. با جایگزینی ابزار و فیکسچر ، پردازش قطعات ساقه دریچه با مشخصات مختلف قابل تحقق است. علاوه بر این ، تراش اتوماتیک همچنین از انواع روشهای پردازش مانند چرخش ، فرز ، حفاری و غیره پشتیبانی می کند که می تواند نیازهای پیچیده پردازش قطعات ساقه دریچه را برآورده کند.
در فرآیند تولید قطعات ساقه دریچه ، فرآیند پردازش تراش اتوماتیک معمولاً مراحل زیر را شامل می شود:
تجزیه و تحلیل و برنامه نویسی ترسیم: با توجه به نقشه های طراحی قطعات ساقه دریچه ، تجزیه و تحلیل فرآیند و برنامه نویسی انجام می شود. برنامه نویس باید پارامترهای پردازش مناسب و مسیرهای ابزار را با توجه به شکل هندسی ، دقت بعدی و الزامات کیفیت سطح قطعات انتخاب کند و برنامه پردازش را بنویسد.
تهیه و بستن مواد: مواد مس را با توجه به الزامات نقشه های طراحی برش داده و از قبل پردازش کنید تا از کیفیت و اندازه مواد نیازهای پردازش را برآورده کند. سپس ، مواد مس را روی فایند تراش اتوماتیک ببندید تا اطمینان حاصل شود که بستن محکم و موقعیت یابی دقیق است.
خشن و نیمه نهایی: در مرحله خشن ، تراش اتوماتیک بیشتر مواد مس را با سرعت برش سریعتر و سرعت بیشتری برای ایجاد شکل اصلی قطعات ساقه دریچه از بین می برد. در مرحله نیمه نهایی ، تراش بیشتر قطعات ساقه دریچه را با مقدار برش کوچکتر و میزان خوراک برای بهبود دقت بعدی و کیفیت سطح پردازش می کند.
اتمام: در مرحله پایان ، تراش اتوماتیک از ابزارهای با دقت بالا و پارامترهای برش برای انجام پردازش نهایی قطعات ساقه دریچه استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دقت ، دقت شکل و دقت موقعیت نیازهای طراحی را برآورده می کند. تراش همچنین برای بهبود کیفیت سطح و چسبندگی لایه آبکاری نیکل باید روی سطح قطعات ساقه دریچه به پایان برسد.
بازرسی و بسته بندی با کیفیت: پس از اتمام پردازش ، قطعات ساقه دریچه با کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرند ، از جمله اندازه گیری ابعادی ، بازرسی شکل ، تأیید موقعیت و غیره.
دقت بالا و راندمان بالای پردازش خودکار تراش ، بسترهای با کیفیت بالا را برای آبکاری نیکل بعدی فراهم می کند. بسترهای با کیفیت بالا مزایای قابل توجهی زیر دارند:
بهبود کیفیت آبکاری: با توجه به دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح خوب قطعات ساقه دریچه پردازش شده توسط تراش اتوماتیک ، لایه آبکاری نیکل می تواند به طور مساوی و متراکم به سطح بستر وصل شود تا یک سد محافظ جامد ایجاد شود. این نه تنها مقاومت در برابر خوردگی قسمتهای ساقه دریچه را بهبود می بخشد ، بلکه مقاومت و سختی سایش آنها را تقویت می کند.
کاهش هزینه های آبکاری نیکل: بسترهای با کیفیت بالا می توانند در طی فرآیند آبکاری نیکل ، نرخ قراضه و نرخ کار را کاهش دهند و هزینه آبکاری نیکل را کاهش دهند. با توجه به لایه آبکاری یکنواخت و متراکم ، مصرف و تخلیه مایع آبکاری نیکل کاهش می یابد که برای حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار مفید است.
بهبود بهره وری تولید: راندمان بالای پردازش تراش خودکار چرخه پردازش قطعات ساقه دریچه را کوتاه می کند و زمان کافی را برای آبکاری نیکل بعدی فراهم می کند. این منجر به عملکرد مداوم و تولید دسته ای از خط تولید می شود و راندمان تولید را بهبود می بخشد .
