ابزار دستگاه چرخشی و فرز ترکیبی از ویژگی های پردازش Lathes و Milling Machines است. از طریق عملکرد پیوند چند محوره ، می تواند پردازش دقیق اشکال پیچیده سه بعدی را تحقق بخشد. این فناوری محدودیت های روشهای پردازش سنتی را تجزیه می کند و امکان تکمیل پردازش چندین سطوح در یک بست را امکان پذیر می کند. برای قطعات آستین مس ، پردازش دایره های داخلی و بیرونی ، چهره های انتهایی ، موضوعات و شکل های مختلف خاص از طریق عملکرد پیوند چند محووی ابزار دستگاه ترکیبی چرخش و فرز حاصل می شود.
پیچیدگی شکل از قطعات آستین مس در حال افزایش است ، که عمدتا در جنبه های زیر منعکس می شود:
پردازش دایره داخلی و بیرونی: قطعات آستین مس معمولاً دارای سطوح استوانه ای داخلی و بیرونی هستند. دقت بعدی و کیفیت سطح این سطوح استوانه ای برای عملکرد قطعات بسیار مهم است. روشهای پردازش سنتی اغلب به چندین بستن و تغییر ابزار نیاز دارند ، که نه تنها ناکارآمد است ، بلکه مستعد خطاها است.
پردازش چهره پایان: موازی سازی و عمودی بودن چهره انتهایی تأثیر مهمی در دقت تطبیق و پایداری قطعات آستین مس دارد. روشهای پردازش سنتی اغلب اطمینان از پردازش با دقت بالا از چهره نهایی را دشوار می کند.
پردازش موضوع: موضوع یکی از ویژگی های متداول قطعات آستین مس است و دقت پردازش آن و کیفیت سطح آن به طور مستقیم بر عملکرد و عمر قطعات تأثیر می گذارد. روشهای سنتی پردازش موضوع اغلب ناکارآمد و دشوار است که از دقت بالا اطمینان حاصل شود.
پردازش شکل ویژه: با نوآوری مداوم طراحی صنعتی ، شکل قطعات آستین مس پیچیده تر و پیچیده تر می شوند. پردازش این شکل های خاص برای دستیابی به ابزار با دقت بالا و فناوری پیشرفته پردازش نیاز دارد.
عملکرد اتصال چند محوره ابزار دستگاه فرز می تواند با برنامه نویسی مسیر حرکت و برش پارامترهای ابزار ، پردازش یک بار شکل سه بعدی پیچیده قطعات آستین مس را تحقق بخشد. این فناوری نه تنها راندمان پردازش را بهبود می بخشد بلکه از دقت و کیفیت بالای قطعات نیز اطمینان می دهد.
برنامه نویسی مسیر حرکت ابزار: در ابزار Milling Machine ، مسیر حرکت ابزار می تواند از طریق یک سیستم پیشرفته CNC به طور دقیق برنامه ریزی شود. برنامه نویس می تواند مسیر حرکت ابزار ، سرعت ، سرعت ، سرعت خوراک و سایر پارامترها را با توجه به مدل سه بعدی قسمت آستین مس تنظیم کند. این پارامترها حرکت دقیق ابزار را در طی فرآیند پردازش راهنمایی می کنند تا از صحت شکل و دقت بعدی قسمت اطمینان حاصل شود.
پردازش پیوند چند محوره: عملکرد پیوند چند محوره ابزار دستگاه فرز اجازه می دهد تا چندین محور به طور همزمان برای حرکت هماهنگ کنترل شود. هنگام پردازش قطعات آستین مس ، این بدان معنی است که دایره های داخلی و بیرونی ، چهره های انتهایی ، نخ ها و شکل های خاص می توانند در همان زمان پردازش شوند. این روش پردازش یک بار تعداد تغییرات ابزار و طرح ریزی مجدد را به شدت کاهش می دهد و راندمان پردازش را بهبود می بخشد. از آنجا که خطاهای ناشی از بستن متعدد کاهش می یابد ، دقت بالا و کیفیت بالای قطعات نیز تضمین می شود.
تنظیم پارامتر برش با دقت بالا: در مورد دستگاه چرخشی و ابزار ساخت و ساز ، تنظیم پارامترهای برش برای کیفیت و کارآیی پردازش بسیار مهم است. پارامترهایی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش باید مطابق با خصوصیات مواد و پیچیدگی شکل قطعات آستین مس تنظیم شود. با تنظیم دقیق این پارامترها ، می توان پایداری و کارایی برش ابزار را در طول پردازش تضمین کرد ، در حالی که می توان کیفیت سطح و دقت بعدی قطعات را تضمین کرد.
در برنامه های کاربردی ، عملکرد اتصال چند محوره ابزار دستگاه ترکیبی چرخش و فرز با موفقیت در پردازش انواع قطعات آستین مس اعمال شده است. به عنوان مثال ، در زمینه هوافضا ، برخی از قطعات آستین مس با دقت بالا و با دقت بالا باید از طریق پردازش پیوند چند محوری تحقق یابد. این قسمت ها دارای اشکال پیچیده ، دقت ابعاد بالا و نیازهای دقیق بر کیفیت سطح هستند. از طریق پردازش پیوند چند محوره ابزار دستگاه ترکیبی چرخشی و فرز ، تمام روشهای پردازش این قطعات می توانند در یک زمان به اتمام برسند ، و باعث بهبود کارایی پردازش و کیفیت محصول می شوند.
در زمینه های الکتریکی و الکترونیکی ، برخی از قطعات آستین مس با اشکال خاص نیز باید با پیوند چند محوره از ابزارهای چرخشی و آسیاب پردازش شوند. اشکال این قسمت ها پیچیده و قابل تغییر است و برای دقت ابعاد و کیفیت سطح نیازهای بسیار بالایی دارند. با تنظیم دقیق پارامترهای حرکت حرکت و برش ابزار ، ابزار چرخشی و فرز می تواند به پردازش کارآمد و دقیق این قسمت ها دست یابد .
