تبدیل و فرز فناوری پردازش کامپوزیت یک فناوری پردازش کامپوزیت است که یکپارچه سازی و فرز را ادغام می کند. این سیستم از یک سیستم CNC بسیار یکپارچه برای کنترل دقیق مسیر حرکت ابزار ، سرعت و برش پارامترها برای دستیابی به بستن یک بار و پردازش چند فرآیند قطعات پیچیده استفاده می کند. این فناوری نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد ، بلکه دقت پردازش و کیفیت سطح را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. این یک جهت توسعه مهم در زمینه ماشینکاری دقیق مدرن است.
به عنوان یک مؤلفه اصلی در سیستم مکانیکی ، دقت و کیفیت سطح سطوح داخلی و بیرونی قطعات آستین مس به طور مستقیم بر عملکرد و عمر کل سیستم تأثیر می گذارد. استفاده از فناوری پردازش کامپوزیت چرخش و فرز برای پردازش قطعات آستین مس از مزایای قابل توجهی زیر برخوردار است:
پردازش با دقت بالا: تجهیزات پردازش کامپوزیت چرخشی و فرز از سیستم های پیشرفته CNC و فناوری درایو دقیق سروو برای دستیابی به کنترل دقیق مسیر حرکت ابزار استفاده می کنند. هنگام پردازش قطعات آستین مس ، می تواند اطمینان حاصل کند که دقت بعدی سطوح داخلی و بیرونی نیازهای طراحی را برآورده می کند و حتی به دقت سطح میکرون می رسد. این قابلیت پردازش با دقت بالا برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان قطعات در حین مونتاژ و استفاده ضروری است.
زبری سطح پایین: زبری سطح یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت سطح قطعات است. فن آوری پردازش کامپوزیت به نوبه خود می تواند با بهینه سازی پارامترهای برش و مسیرهای ابزار ، به پردازش خوب سطح قطعات آستین مس دست یابد. در حین پردازش ، ابزار با مقدار پله ای کوچک کاهش می یابد ، به طوری که ضمن اطمینان از کارایی پردازش ، زبری سطح پایین تری را بدست می آورد. این زبری سطح پایین نه تنها زیبایی شناسی قطعات را بهبود می بخشد ، بلکه پایه خوبی برای آبکاری نقره بعدی نیز فراهم می کند.
ادغام چند فرآیند: تجهیزات پردازش کامپوزیت به نوبه خود ، عملکردهای چرخشی و فرز را ادغام می کند و می تواند چندین کار پردازش را در یک بستن انجام دهد. این باعث می شود تعداد نقل و انتقالات و بستن قطعات کار بین ابزارهای دستگاه کاهش یابد و خطای موقعیت یابی و خطر آسیب سطح ناشی از بستن متعدد را کاهش می دهد. ادغام چند فرآیند همچنین باعث افزایش کارایی پردازش و کوتاه شدن چرخه تولید می شود.
نظارت و تنظیم هوشمند: برخی از تجهیزات پردازش کامپوزیت با چرخش بالا نیز مجهز به سیستم های نظارت هوشمند و تشخیص گسل هستند. این سیستم ها می توانند پارامترهای کلیدی مانند برش نیروی برش ، توزیع دما ، لرزش و غیره را در طی فرآیند پردازش در زمان واقعی کنترل کنند و می توانند به طور خودکار پارامترهای برش را تنظیم کنند یا هشدار را متوقف کنند پس از یافتن شرایط غیر طبیعی. این توانایی نظارت و تنظیم هوشمند ، ثبات و قابلیت اطمینان فرآیند ماشینکاری را تضمین می کند و باعث افزایش کیفیت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعات می شود.
در زیر یک نمونه کاربردی خاص از سفارشی کردن قطعات آستین مس روکش نقره ای با استفاده از آسیاب و تبدیل فناوری ماشینکاری کامپوزیت:
تجزیه و تحلیل قرعه کشی و برنامه ریزی فرآیند: ویژگی های ساختاری ، الزامات دقت بعدی و خصوصیات مواد قطعات آستین مس را با توجه به نقشه های قسمت تجزیه و تحلیل کنید. سپس ، یک مسیر فرآیند ماشینکاری دقیق ، از جمله انتخاب ابزار ، برش پارامتر و ترتیب توالی ماشینکاری را تدوین کنید. در فرآیند برنامه ریزی فرآیند ، لازم است ویژگی ها و مزایای فرز و چرخاندن فناوری ماشینکاری کامپوزیت را به طور کامل در نظر بگیرید تا از کیفیت و کارآیی ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
انتخاب ابزار و بهینه سازی پارامتر برش: با توجه به عملکرد برش مواد مس و نیازهای ماشینکاری قطعات ، نوع ابزار مناسب و پارامترهای هندسی را انتخاب کنید. پارامترهای برش بهینه (مانند سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش و غیره) را از طریق آزمایشات و بهینه سازی تعیین کنید تا از زبری سطح پایین و سطوح داخلی و خارجی با دقت بالا اطمینان حاصل شود.
آسیاب و چرخاندن اجرای ماشینکاری کامپوزیت: از آسیاب و تجهیزات ماشینکاری کامپوزیت برای پردازش قطعات آستین مس استفاده کنید. در طی فرآیند ماشینکاری ، با کنترل دقیق مسیر حرکت و برش پارامترهای ابزار ، ماشینکاری با دقت بالا و کنترل زبری سطح پایین از سطوح داخلی و خارجی قطعات حاصل می شود. سیستم نظارت هوشمند و تشخیص گسل تجهیزات برای نظارت بر فرآیند پردازش در زمان واقعی برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان فرآیند پردازش استفاده می شود.
بازرسی و ارزیابی کیفیت سطح: پس از اتمام پردازش ، کیفیت سطح قطعات آستین مس با استفاده از تجهیزات بازرسی با دقت بالا مورد بازرسی قرار می گیرد. این شامل اندازه گیری زبری سطح ، بازرسی دقت بعدی ، بازرسی تحمل شکل و موقعیت و غیره از طریق نتایج بازرسی و ارزیابی است ، می توان قضاوت کرد که آیا کیفیت پردازش نیازهای طراحی را برآورده می کند و مبنای قابل توجهی را برای درمان آبکاری نقره بعدی فراهم می کند.
آبکاری نقره و کنترل کیفیت: پس از کیفیت سطح قطعات آستین مس ، نیازهای طراحی را برآورده می کند ، آبکاری نقره انجام می شود. در طی فرآیند آبکاری نقره ، پارامترهایی مانند ترکیب محلول آبکاری ، دما و چگالی جریان برای اطمینان از یکنواختی و چسبندگی لایه آبکاری نقره باید کاملاً کنترل شوند. قطعات با روکش نقره ای با کیفیت مورد بازرسی و کنترل قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد لایه آبکاری نقره الزامات طراحی را برآورده می کند .
