انحرافات اساسی بست های مهره ای دقیق غیر استاندارد چیست؟

انحراف اساسی از مهره دقیق غیر استاندارد به انحراف بالا یا پایین ناحیه تحمل نسبت به موقعیت خط صفر اشاره دارد که به طور کلی به انحراف نزدیک به خط صفر اشاره دارد.

با توجه به نیازهای واقعی، استاندارد ملی 28 انحراف اساسی مختلف را به ترتیب برای سوراخ ها و شفت ها تعیین می کند (همانطور که در شکل نشان داده شده است). مقادیر اصلی انحراف شفت و سوراخ در جدول پیوست نشان داده شده است.

از شکل مشخص می شود که:

انحرافات اصلی با حروف لاتین نشان داده می شوند، با حروف بزرگ برای سوراخ ها و حروف کوچک برای شفت ها.

انحراف اصلی محور از a-h به انحراف بالا، از j-zc به انحراف پایین است و انحرافات بالا و پایین js به ترتیب و - هستند.

انحراف اصلی سوراخ از A-H به انحراف پایین تر و از J-ZC به انحراف بالایی است. انحرافات بالا و پایین JS به ترتیب و - هستند.

انحراف دیگر شفت و سوراخ را می توان طبق فرمول جبری زیر با توجه به انحراف پایه و تحمل استاندارد شفت و سوراخ محاسبه کرد.
شفت دقیق غیر استاندارد

انحراف بالا (یا انحراف پایین) محور: es=ei IT یا ei=es-IT;

انحراف دیگر (یا انحراف کمتر) سوراخ: ES=EI IT یا EI=ES-IT.

اگر فقط نقشه ها را در نظر بگیرید، نکات فوق باید در نظر گرفته شود

مقدار مجاز تغییر در مقدار پارامتر واقعی. پارامترها نه تنها پارامترهای هندسی در ماشین‌کاری، بلکه پارامترهای فیزیک، شیمی، برق و سایر رشته‌ها را نیز شامل می‌شوند. بنابراین تحمل مفهومی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. برای تولید مکانیکی، هدف از فرمول‌بندی تلرانس‌ها، تعیین پارامترهای هندسی محصول است، به‌گونه‌ای که تغییرات در محدوده معینی باشد تا نیازهای مبادله یا هماهنگی برآورده شود.

تلورانس های پارامترهای هندسی شامل تلورانس های ابعادی، تلورانس های شکل و تلورانس های موقعیت می باشد. ① تحمل ابعادی. اشاره به تغییر اندازه مجاز است که برابر با مقدار مطلق اختلاف جبری بین حداکثر اندازه حد و اندازه حداقل حد است. ②تحمل شکل. به مقدار کل تغییرات مجاز توسط شکل یک عنصر واقعی، شامل 6 مورد صافی، صافی، گردی، استوانه ای، نیمرخ خط و نمای سطح اشاره دارد. ③تحمل موقعیت. به مقدار کل تغییر مجاز توسط موقعیت عنصر واقعی مرتبط به مبدأ اشاره دارد، که رابطه موقعیتی متقابل بین دو یا چند نقطه، خط و سطوح یک قطعه را محدود می‌کند، از جمله موازی بودن، عمود بودن، تمایل و هم محوری. , تقارن , موقعیت , ران اوت دایره ای و خروجی کامل 8 مورد. تحمل، الزامات دقت ساخت قطعه را بیان می کند و دشواری پردازش آن را منعکس می کند.

درجه های تحمل به 20 درجه تقسیم می شوند: IT01، IT0، IT1، ...، IT18. نمرات به نوبه خود کاهش می یابد و مقادیر تحمل به نوبه خود افزایش می یابد. IT مخفف International Tolerance است. اصل اساسی انتخاب درجه تحمل یا ارزش تحمل این است: اثر اقتصادی جامع هزینه ساخت و ارزش مصرف قطعات ماشین باید بهترین باشد. به طور کلی، IT5~IT13 برای تطبیق ابعاد، IT2~IT5 برای قطعات دقیق خاص و IT12 برای ابعاد غیر منطبق استفاده می شود. ~IT18، IT8~IT14 برای مواد خام.