چرخش و فرز فناوری ماشینکاری کامپوزیت یک فناوری پیشرفته تولید است که عملکردهای چرخشی و فرز را ترکیب می کند. این فناوری کنترل دقیق مسیر حرکت و سرعت هر محور ابزار دستگاه را از طریق یک سیستم CNC بسیار یکپارچه تحقق می بخشد. این کنترل دقیق کلید اصلی اطمینان از تمام قسمت های پیستون بزرگ با دقت بالایی است که مورد نیاز طراحی است.
قابلیت ماشینکاری با دقت بالا: ابزار دستگاه ترکیبی چرخشی و فرز یک اسپیندل داخلی با دقت بالا و یک سیستم کنترل سروو پیشرفته را برای اطمینان از ثبات و دقت در طی فرآیند ماشینکاری اتخاذ می کند. این قابلیت ماشینکاری با دقت بالا ، تمام قسمت های پیستون بزرگ ، چه در اندازه کلی و چه در جزئیات محلی ، را قادر می سازد تا به دقت بالایی که توسط طراحی مورد نیاز است ، دست یابد.
قابلیت ماشینکاری شکل پیچیده: غوغای بزرگ اغلب دارای اشکال و ساختارهای پیچیده ای مانند کانتورهای بیرونی نامنظم ، سوراخ های داخلی ، موضوعات و غیره هستند. فن آوری ماشینکاری کامپوزیت چرخش و فرز می تواند به راحتی با این چالش کنار بیاید. از طریق برنامه از پیش تعیین شده ، سیستم CNC می تواند مسیر حرکت و سرعت هر محور ابزار ماشین را به طور دقیق کنترل کند تا به ماشینکاری چند زاویه ای و چند فرآیند پیستونر برسد. این روش پردازش نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد ، بلکه دقت و قوام شکل پیستون را نیز تضمین می کند.
در فرآیند سفارشی سازی Plungers های بزرگ ، چرخش و فرز فناوری پردازش کامپوزیت مزایای منحصر به فردی را نشان می دهد.
کنترل شکل و اندازه: شکل و اندازه غوغای بزرگ اغلب نیازهای سختگیرانه ای دارند. تبدیل و فرز فناوری پردازش کامپوزیت می تواند اطمینان حاصل کند که تمام قسمت های پیستون با کنترل دقیق مسیر حرکت و سرعت هر محور ابزار ماشین ، دقت بالایی را که توسط طراحی مورد نیاز است ، برآورده می کند. هم اندازه کلی و هم جزئیات محلی را می توان از طریق برنامه های از پیش تعیین شده به طور دقیق کنترل کرد تا نیازهای شخصی سازی مشتریان را برآورده کند.
پردازش شکل پیچیده: غوغای بزرگ اغلب دارای اشکال و ساختارهای پیچیده ای مانند کانتورهای بیرونی نامنظم و سوراخ های داخلی هستند. روشهای پردازش سنتی برای این اشکال پیچیده اغلب اطمینان از صحت و کارآیی پردازش دشوار است. تبدیل و فرز فناوری پردازش کامپوزیت می تواند به راحتی این چالش را برآورده کند. از طریق برنامه های از پیش تعیین شده و فناوری ابزار پیشرفته ، سیستم CNC می تواند مسیر حرکت و سرعت هر محور ابزار ماشین را به طور دقیق کنترل کند تا به پردازش کارآمد و با دقت بالا از اشکال پیچیده پلاستیک ها برسد.
سازگاری با مواد: مس ، به عنوان ماده ای با هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی ، یکی از گزینه های ایده آل برای تولید پرانتزان بزرگ است. با این حال ، مواد مس نیز در فرآیند پردازش مانند تغییر شکل آسان و تولید Burr با چالش هایی روبرو هستند. چرخش و فرز فناوری پردازش کامپوزیت می تواند به طور مؤثر مشکلات تغییر شکل و BURR را در فرآیند پردازش مواد مس کاهش داده و با کنترل دقیق پارامترهای برش و مسیرهای ابزار ، کیفیت و کارآیی پردازش را بهبود بخشد.
به عنوان نمونه از یک شرکت تولید هیدرولیک استفاده کنید. این شرکت با استفاده از فن آوری پردازش کامپوزیت چرخش و فرز ، یک پیستون بزرگ مس را سفارشی کرد. پیستون از شکل و ساختار پیچیده ای برخوردار است ، از جمله کانتورهای بیرونی نامنظم ، سوراخ های داخلی و موضوعات. روشهای پردازش سنتی اغلب اطمینان از دقت و کارآیی پردازش در هنگام مواجهه با چنین شکل های پیچیده ای دشوار است. با این حال ، از طریق روش یک بار بستن و پردازش چند فرآیند برای چرخش و فناوری پردازش کامپوزیت ، این شرکت با موفقیت به پردازش کارآمد و با دقت بالا از پیستون دست یافت.
در طی فرآیند پردازش ، شرکت ابتدا یک برنامه و روش پردازش دقیق را بر اساس شکل و اندازه الزامات پیستونر تدوین کرد. سپس ، از طریق کنترل دقیق ابزار دستگاه کامپوزیت چرخش و فرز ، پردازش دقیق هر قسمت از پیستون به دست آمد. پس از پردازش ، نه تنها دقت کلی بعدی پیستون ، نیازهای طراحی را برآورده می کند ، بلکه دقت پردازش اشکال پیچیده مانند کانتورهای بیرونی نامنظم و سوراخ های داخلی نیز به طور مؤثر تضمین می شود.
علاوه بر این ، این شرکت همچنین از اتوماسیون و ویژگی های هوشمند فرز و فناوری چرخشی برای دستیابی به تولید انبوه Plungers استفاده کرده است. این شرکت از طریق برنامه های از پیش تعیین شده و سیستم های در حال تغییر ابزار اتوماتیک می تواند نیازهای تولید انبوه را برآورده کند و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد .
