فن آوری ماشینکاری کامپوزیت به نوبه خود یک روش پیشرفته ماشینکاری است که عملکردهای چرخشی و فرز را ادغام می کند. بزرگترین ویژگی آن این است که می تواند به ماشینکاری با دقت بالا قطعات با اشکال و سازه های پیچیده دست یابد. این فناوری مزایای چرخش و فرز را ترکیب می کند و می تواند چندین عملیات ماشینکاری را در یک بستن انجام دهد ، بنابراین از مشکل تجمع خطا ناشی از بستر چندگانه جلوگیری می کند. مهمتر از همه ، فناوری ماشینکاری کامپوزیت در حال چرخش از سیستم های اندازه گیری پیشرفته و فناوری های جبران کننده ابزار استفاده می کند ، که این امکان را برای نظارت و تصحیح خطاهای ماشینکاری در زمان واقعی در طی فرآیند ماشینکاری فراهم می کند تا از صحت ابعاد ماشینکاری اطمینان حاصل کند.
در ماشینکاری کامپوزیت در حال چرخش ، سیستم های اندازه گیری پیشرفته نقش اساسی دارند. این سیستم ها معمولاً از فن آوری های با دقت بالا مانند لیزر اعم از مختلف و اندازه گیری نوری برای نظارت بر تغییرات بعدی در طی فرآیند ماشینکاری در زمان واقعی استفاده می کنند. هنگامی که یک خطای ماشینکاری تشخیص داده می شود ، سیستم اندازه گیری بلافاصله اطلاعات را به سیستم کنترل باز می گرداند و سیستم کنترل بر اساس اطلاعات بازخورد تنظیمات مربوطه را انجام می دهد تا به کنترل دقیق ابعاد ماشینکاری برسد. این مکانیسم نظارت و بازخورد در زمان واقعی ، دقت ماشینکاری را تا حد زیادی بهبود می بخشد و ثبات بعدی پین های تماس مس سفارشی را تضمین می کند.
علاوه بر سیستم اندازه گیری پیشرفته ، فناوری چرخش فرز نیز از فناوری جبران ابزار برای اطمینان بیشتر از صحت ابعاد پردازش استفاده می کند. فناوری جبران ابزار به تنظیم خودکار پارامترهای برش ابزار برای جبران خطاهای پردازش با توجه به سایش ابزار و تغییر در شرایط پردازش در طول پردازش اشاره دارد. این فناوری می تواند سایش ابزار را در زمان واقعی ردیابی کند و تنظیمات مربوطه را با توجه به میزان سایش انجام دهد تا از ثبات اندازه پردازش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، فناوری جبران ابزار همچنین می تواند به طور خودکار پارامترهای برش را با توجه به تغییر در شرایط پردازش ، مانند سختی مواد ، سرعت برش و غیره ، به طور خودکار تنظیم کند تا اثر پردازش را بهینه کند.
با تشکر از سیستم اندازه گیری پیشرفته و فناوری جبران ابزار ، فناوری Milling Rurning دارای قابلیت پردازش با دقت بالا است. این توانایی ثبات اندازه ، شکل و کیفیت سطح را تضمین می کند پین های تماس مس سفارشی بشر از نظر اندازه ، فناوری چرخش فرز می تواند به کنترل دقیق اندازه کوچک پین تماس دست یابد تا از نیازهای صحت آن در سناریوهای مختلف کاربردی اطمینان حاصل شود. از نظر شکل ، فناوری چرخش می تواند پین های تماسی با اشکال مختلف پیچیده مانند مخروط ها ، کره ها و غیره را پردازش کند تا نیازهای سناریوهای مختلف کاربردی را برآورده کند. از نظر کیفیت سطح ، فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش می تواند به پردازش خوب سطح پین تماس دست یابد ، و اطمینان حاصل کند که زبری سطح آن نیازها را برآورده می کند و از این طریق عملکرد اتصال و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
به منظور تأیید ثبات با دقت بالا از فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش در پردازش پین های تماس مس سفارشی ، ما آزمایش های مربوطه را انجام دادیم. در این آزمایش ، ما پین های تماسی از اشکال و ساختارهای مختلف را برای پردازش انتخاب کردیم و از ابزارهای اندازه گیری پیشرفته برای تشخیص اندازه ، شکل و کیفیت سطح پین های تماس پردازش شده استفاده کردیم. نتایج نشان می دهد که فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش می تواند به پردازش با دقت بالا و با استحکام بالا پین های تماس دست یابد و دقت بعدی آن در 0.01 میلی متر پوند کنترل می شود و زبری سطح به زیر RA0.8 می رسد. این نتایج به طور کامل ثبات با دقت بالا از فناوری پردازش کامپوزیت در حال چرخش در پردازش پین های تماس مس سفارشی را نشان می دهد .
