در فرآیند ساخت رله، یک جزء کنترل الکترونیکی دقیق، قطعات مسی مواد اصلی اجزای اصلی آن هستند و کیفیت پردازش آنها مستقیماً با عملکرد کلی و عمر مفید رله‌ها مرتبط است. اگر چه سطح قطعات مسی فرآوری شده به دقت صیقل داده شده و بریده شده است، اما ممکن است سوراخ‌های ریز یا آثار پردازش همچنان باقی بماند. این عیوب به ظاهر ناچیز در واقع مانند تله‌های کوچکی هستند که در دنیای ماشین‌های دقیق پنهان شده‌اند که نه تنها ظاهر قطعات را تحت تأثیر قرار می‌دهند، بلکه خطری بالقوه برای دقت مونتاژ و عملکرد الکتریکی به شمار می‌روند. بنابراین، سنگ زدایی جزء ضروری ماشینکاری دقیق قطعات مسی است و اهمیت آن بدیهی است.
در زمینه فرآوری فلزات، فرزها پدیده ای هستند که اجتناب کامل از آن در فرآیندهای مکانیکی دشوار است. آنها معمولاً برآمدگی های کوچکی هستند که در اثر پاره شدن یا فشردن لبه های مواد در حین برش، سنگ زنی یا مهر زدن ابزار ایجاد می شوند. برای قطعات رله، این فرزهای ریز ممکن است روی کنتاکت ها، اسکلت های سیم پیچ یا سایر سطوح تطبیق دقیق توزیع شوند. وجود آنها نه تنها باعث از بین رفتن سطح پایانی قطعات می شود، بلکه ممکن است باعث ایجاد مشکلات جدی مانند گیر کردن، سایش و حتی اتصال کوتاه در هنگام مونتاژ شود.
از منظر دقت مونتاژ، وجود فرز باعث افزایش فاصله مناسب بین قطعات و کاهش سفتی و پایداری مونتاژ می شود. در قطعات الکترونیکی مانند رله هایی که نیاز به تناسب بسیار دقیق دارند، هر گونه خطای جزئی در مونتاژ ممکن است منجر به کاهش عملکرد یا حتی خرابی شود. برای مثال، سوراخ‌های روی کنتاکت‌ها ممکن است باعث تماس ضعیف، افزایش مقاومت تماس و در نتیجه بر سرعت سوئیچینگ و قابلیت اطمینان رله شود.
از منظر عملکرد الکتریکی، فرزها نیز ممکن است به منبع بالقوه خرابی الکتریکی تبدیل شوند. در شرایط ولتاژ یا فرکانس بالا، فرزها ممکن است باعث تخلیه جزئی یا قوس الکتریکی شوند، به مواد عایق داخل رله آسیب برسانند و حتی عواقب جدی مانند اتصال کوتاه یا آتش سوزی ایجاد کنند. علاوه بر این، فرزها ممکن است گرد و غبار و رطوبت موجود در هوا را نیز جذب کنند و خطر خوردگی و خرابی الکتریکی را بیشتر افزایش دهند.
با توجه به تأثیر جدی فرزها بر دقت مونتاژ و عملکرد الکتریکی قطعات رله، سوراخ‌زدایی به بخشی ضروری از ماشینکاری دقیق مس تبدیل شده است. روش های زیادی برای تخلیه وجود دارد، از جمله روش های فیزیکی و روش های شیمیایی.
سوراخ‌زدایی فیزیکی عمدتاً از اثرات فیزیکی مانند نیروی مکانیکی، انرژی گرمایی یا امواج فراصوت برای حذف سوراخ‌های روی سطح قطعات استفاده می‌کند. روش های معمول تخلیه فیزیکی عبارتند از:
سنگ زنی: سنگ زنی سطح قطعات با ابزارهای سنگ زنی مانند چرخ های سنگ زنی و تسمه ها برای از بین بردن سوراخ ها از طریق نیروی سنگ زنی. این روش برای از بین بردن سوراخ های بزرگتر یا سخت تر مناسب است، اما برای جلوگیری از حذف بیش از حد مواد، باید میزان آسیاب را کنترل کرد.
سندبلاست زدایی: از جریان هوای پرفشار برای پاشیدن مواد ساینده مانند ذرات ماسه بر روی سطح قطعات استفاده کنید تا از طریق ضربه و سنگ زنی سوراخ ها را از بین ببرید. سنگ زدایی سندبلاست کارآمد بوده و کاربردهای وسیعی دارد، اما برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح قطعات، کنترل فشار و زاویه سندبلاست ضروری است.
برش‌زدایی اولتراسونیک: از اثر کاویتاسیون و ضربه امواج اولتراسونیک در مایع برای از بین بردن سوراخ‌های سطح قطعات استفاده کنید. این روش دارای مزایای بازدهی بالا، حفاظت از محیط زیست و غیر مخرب بودن است و به ویژه برای از بین بردن سوراخ های ریز یا صعب العبور مناسب است.
سوراخ‌زدایی شیمیایی از خوردگی شیمیایی برای از بین بردن سوراخ‌های سطح قطعات استفاده می‌کند. این روش معمولاً برای از بین بردن سوراخ های ریز یا لایه های اکسید روی سطوح فلزی مناسب است. با این حال، از آنجایی که خوردگی شیمیایی دارای گزینش پذیری خاصی است و کنترل دقیق آن دشوار است، لازم است که عامل خورنده را با دقت انتخاب کنید و زمان خوردگی را در کاربردهای عملی کنترل کنید تا از خوردگی بیش از حد یا آسیب به ماتریس قطعه جلوگیری شود.
صرف نظر از روش جداسازی مورد استفاده، عملیات خوب برای اطمینان از اثر تخلیه و کیفیت قطعه مورد نیاز است. در طول عملیات، پارامترهای فرآیند تخلیه، مانند مقدار سنگ زنی، فشار سندبلاست، فرکانس اولتراسونیک و زمان خوردگی، باید به شدت کنترل شوند تا از آسیب غیر ضروری به سطح قطعه جلوگیری شود. در عین حال، قطعات جدا شده باید به شدت بازرسی و آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که سطح، صافی، دقت مونتاژ و عملکرد الکتریکی آنها با الزامات طراحی مطابقت دارد.
سوراخ کردن یک پیوند کلیدی در است ماشینکاری دقیق قطعات رله مسی و اهمیت آن را نمی توان نادیده گرفت. با اتخاذ روش‌های مناسب برش‌زدایی و عملیات ریز، می‌توان از پرداخت و صافی سطح قطعه اطمینان حاصل کرد و یک پایه محکم برای مونتاژ بعدی و اتصال الکتریکی ایجاد کرد. در عین حال، رفع حباب نیز یکی از ابزارهای مهم برای بهبود دقت مونتاژ و عملکرد الکتریکی قطعات رله است که برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان عملکرد کلی رله اهمیت زیادی دارد.
