فناوری ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری و فرز چاک یک روش ماشینکاری با دقت بسیار یکپارچه است که مزایای تراشکاری و فرز را با هم ترکیب می کند. از طریق تجهیزات CNC بسیار خودکار، ماشینکاری کارآمد و با دقت بالا مواد را محقق می کند. در فرآیند ساخت چاک، تراشکاری عمدتاً برای حذف مواد اضافی و تشکیل طرح اصلی چاک استفاده می شود. در حالی که فرز بر روی ماشینکاری دقیق جزئیات چاک برای دستیابی به دقت ابعادی نهایی و الزامات کیفیت سطح تمرکز می کند.
مس با خواص فیزیکی و شیمیایی خوب خود به یکی از مواد ایده آل برای ساخت چاک تبدیل شده است. اول از همه، مس دارای استحکام و چقرمگی خوبی است، می تواند تنش های مکانیکی مختلف را در طول فرآیند ماشینکاری تحمل کند و از پایداری و قابلیت اطمینان چاک در استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل کند. ثانیاً، مس دارای مقاومت سایش عالی است، می تواند به طور موثر در برابر اصطکاک و سایش تولید شده توسط ابزار در طول فرآیند ماشینکاری مقاومت کند و عمر کارکرد چاک را افزایش دهد. علاوه بر این، مس دارای رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی خوبی است که به ماشین ابزار و ابزار کمک می کند تا در طول فرآیند ماشینکاری پایدار عمل کنند و گرما را از بین ببرند.
با ورود به مرحله فرز، ماشینکاری چاک وارد بحرانی ترین پیوند شده است. وظیفه این مرحله استفاده از ابزار و وسایل فرز با دقت بالا برای پردازش دقیق جزئیات چاک برای برآوردن دقت ابعاد نهایی و الزامات کیفیت سطح است.
انتخاب ابزار آسیاب مستقیماً با راندمان پردازش و کیفیت پردازش ارتباط دارد. هنگام انتخاب ابزار فرز، عوامل متعددی مانند مواد، شکل، اندازه و نیازهای پردازشی چاک باید در نظر گرفته شود. برای فرآوری چاک های مسی معمولاً از ابزارهای فرز کاربید یا سرامیک استفاده می شود. این ابزارها سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند و می توانند به طور موثری در برابر چسبندگی و سایش مس در حین پردازش مقاومت کنند.
فیکسچر یک ابزار کمکی ضروری در فرآوری فرز است. وظیفه تثبیت چاک روی ماشین ابزار برای اطمینان از ثبات و دقت در حین پردازش است. در پردازش کامپوزیت تراشکاری و فرز چاک، طراحی فیکسچر باید به طور کامل شکل، اندازه و نیازهای پردازش چاک را در نظر بگیرد. وسایل سفارشی معمولاً برای اطمینان از اینکه چاک می تواند در حین پردازش محکم روی ماشین ابزار ثابت شود استفاده می شود تا از لرزش و جابجایی در طول پردازش جلوگیری شود.
کنترل فرآیند آسیاب کلید تضمین کیفیت پردازش است. در طول فرآیند آسیاب، پارامترهای برش، از جمله سرعت برش، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره، باید به شدت کنترل شوند تا از ثبات و دقت فرآیند پردازش اطمینان حاصل شود. در عین حال، همچنین لازم است که سایش ابزار فرز را در زمان واقعی کنترل کنید، ابزار به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید و از بروز خطاهای پردازشی جلوگیری کنید.
در مرحله فرز، جزئیات چاک باید به خوبی پردازش شوند، از جمله صفحات فرز، شکاف ها، نخ ها و سایر اشکال پیچیده. نیازهای پردازش این جزئیات بسیار زیاد است و باید نیازهای دقت در سطح میکرون را برآورده کند. از طریق فناوری پردازش کامپوزیت تراشکاری و آسیاب، می توان به پردازش در سطح میکرون مواد مسی دست یافت تا اطمینان حاصل شود که تمام جزئیات چاک مطابق با الزامات طراحی است.
صفحه فرز: هواپیما یکی از رایج ترین اشکال در چاک است. هنگام آسیاب کردن هواپیما، لازم است از صافی، عمودی و موازی بودن هواپیما اطمینان حاصل شود. از طریق ابزارها و وسایل فرز با دقت بالا و همچنین کنترل دقیق پارامتر برش، می توان به دقت پردازش سطح میکرون هواپیما دست یافت.
پردازش اسلات: شکاف بخش مهمی از چاک برای نصب ابزار یا اتصال سایر قطعات است. هنگام آسیاب شکاف، لازم است از دقت ابعاد، دقت شکل و دقت موقعیت شکاف اطمینان حاصل شود. از طریق برنامه ریزی دقیق مسیر ابزار و کنترل پارامترهای برش، می توان به دقت پردازش در سطح میکرون شکاف دست یافت.
پردازش نخ: رزوه یک بخش کلیدی چاک برای اتصال و تثبیت است. هنگام آسیاب کردن نخ ها، باید از گام نخ، زاویه دندانه، عمق نخ و سایر الزامات اطمینان حاصل کرد. از طریق ابزارهای فرز با دقت بالا و کنترل دقیق پارامترهای برش، می توان به دقت پردازش نخ در سطح میکرون دست یافت.
بازرسی و ارزیابی کیفیت پردازش
پس از تکمیل پردازش کامپوزیت آسیاب چاک، کیفیت پردازش باید به شدت بررسی و ارزیابی شود. این شامل اندازه گیری و بازرسی دقت ابعادی چاک، دقت شکل، دقت موقعیت و کیفیت سطح است. از طریق تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا و بازرسان حرفه ای، می توان اطمینان حاصل کرد که کیفیت پردازش چاک مطابق با الزامات طراحی است.
